施工安装技术要求

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1、施工现场技术要求1.风机安装准备工作MY1.5s风力发电机组属高耸动力机电设备,它由风轮、机舱、塔架上段、塔架中段、塔架下段、电器控制柜、基础(包括塔架基础段)等主要部件组成(见图1)。其特点是高度高、重量和体积大、现场安装条件恶劣。因此,吊装前必须根据现场条件做好充分的准备工作、选择合理的吊装方案和吊装所需的机械设备。MY1.5s风力发电机组外形图图1MY1.5s风力发电机组外形图1、叶轮2、机舱3、塔架上段4、塔架中段5、塔架下段6、电器控制柜7、基础1.1主要吊装部件的重量1)风轮35吨2)机舱68吨3)塔架上段30吨4)塔架中段60吨5)塔架下段62吨6)控制柜   (0.5吨

2、32)1.2现场吊装所需的主要设备及附件1.2.1起吊设备起重机2台(主吊起重机1台、辅助起重机1台)(1)主吊起重机的要求:(根据不同的塔高来确定)a在有效幅度内,有效起吊高度>75米(机舱底面离地高度>75米);b在有效幅度内,有效起吊高度>75米时,起吊重量>70吨;c、在符合a、b条件下,起重机能360度回转。(2)辅助起重机的要求:a在有效幅度内,起吊高度>50米;在有效幅度内,起吊高度>50米时,起吊重量>70吨;在符合a、b条件下,起重机能360度回转。(3)建议主吊起重机采用>400t履带吊车,辅助起重机用>80t液压轮式汽车起重机。1.2.2辅助设备(1)机舱专用吊具

3、1套。30吨吊带4根、每根长10米(2)叶片专用吊具1套,30吨扁平吊带2根与(5项共用)。吊装横梁一个(3)风轮地面组装支座1个(采用运输支架),用于在地面组装轮毂、桨叶,使之成为一个整体。(4)桨叶垫木若干(用于桨叶与轮毂联接过程中起支承桨叶的作用)。(5)叶轮专用吊具或叶轮吊带3根(其中扁平吊带>200mm长度为16米、起吊重量≥30吨的2根;绕成2股,每根长度为6-8米时,起吊重量≥28吨。另1根带长度为8米、叶尖起吊重量≥15吨;绕成2股,吊带长度为4米时,起吊重量≥10吨)。(6)机舱吊装用锻造卸扣4副(30吨)。(7)风轮吊装缆风绳3根(每根长度为150米的尼龙绳,双股能

4、承受2吨拉力)。(8)塔架上段吊装板2块。(9)塔架中段吊装板2块。(10)塔架下段吊装板2块。(11)塔架吊具1套或吊带2根(每根吊带长度≥10米、起吊重量≥40吨;绕成2股,长度≥5米时,每根吊带的起吊重量≥80吨)。(12)引导棒(撬棒)2根(长度0.5米左右,其中一端为尖头,另一端为扁头)。(13)吊装现场指挥用对讲机1套(4-6只)。(14)其它索具、附件及安装工具等(15)用于吊具与被吊装部件之间的联接螺栓若干(螺栓型号见各吊装程序;在吊装过程中使用过的螺栓不得再次用于各部件之间的联接)。(16)承载重量≥30吨的吊带、牵引麻绳或尼龙绳(长度150米)若干。1.3现场安装的

5、组织设计与准备工作风力发电机组的现场安装是一项极其复杂的工作,为保证安装工作的顺利进行,并达到预期的目标。并需认真考虑以下几点:(1)及时、细致地做好现场安装前的各项准备工作(包括吊装设备、工具、附件、吊装方案、吊装现场等)。(2)实测安装现场,并根据安装现场的实际情况,进行详细的分析、比较。决定最有效、最可靠、最经济的吊装方案。(3)做好现场组织工作,保证施工现场和整个吊装过程中具有良好的工作环境,确保安全生产。1.4现场安装组织设计的主要内容吊装方案的选择,这是吊装设计的主要环节。其好坏将直接影响到工程的进度、成本和质量。选择吊装方法时,应详细了解风力发电机组设计的基本要求,对吊装

6、工程的进度要求、现场的吊装条件(如雷雨季节、风力、风向、地形、运输交通等)、吊装力量、技术水平及吊装设备等情况。经全面考虑、分析,作出详细的技术经济分析,以决定最经济、最合理、最可行的吊装方案。在考虑和选择吊装方案的同时,必须按照《明阳1.5MW风力发电机现场机械安装作业指导书》每个步骤去做,解决每个程序中可能出现的问题。作出合理的人力配备和组织。并制定严格的组织纪律,以确保安全、有序的吊装。吊装现场的布置也是吊装组织设计中的重要内容之一。合理的现场布置,应该根据吊装工作的程序和整个过程,将各种要求有序的结合起来,以求达到:所有机械设备得到最大限度的利用;搬运、转运、吊装的路径最短;吊

7、装组织的规模最小;有利于提高劳动生产率。(1)运输道路要求风机运输所经道路应满足下图要求:现场道路的具体要求(6)吊装现场的布置:吊装现场的布置,包括以下内容:a、清除吊装现场和影响吊装过程中的各种障碍物。b、合理布置各部件、零件的拼接和吊装场地。c、根据各零件、部件的拼接和吊装秩序,合理堆放部件、零件、配件和工具。d、起重机械和辅助设备工作场地的布置。根据不同的吊装现场,需作出不同的吊装场地的布置。图2为一般风电机组吊装现场的布置示意图,可供

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