典型液压传动系统

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1、第七章典型液压传动系统一、图为YT453型组合机床动力滑台液压系统工作原理，分析其原理完成下列各问。1、编写电磁铁动作顺序表。电磁铁动作1YA2YA3YA压力继电器13行程阀11快进+---导通一工进+---切断二工进+-+-切断死挡铁停留+-++切断快退-++-断—通原位停止----导通2、说明以下各动作原理。（1）快进控制油路：泵2－电磁换向阀A左位－单向阀C－液控换向阀B左位－阀B左位进入工作位置主油路:泵2－单向阀3－电液换向阀7左位－行程阀11常位－液压缸左腔。回油路：液压缸右腔－阀7左位－单向

2、阀6－阀11－液压缸左腔。（2）一工进主油路:泵2－单向阀3－电液换向阀7左位－调速阀8－电磁阀12右位—液压缸左腔。回油路：液压缸右腔－阀7左位－单向阀6－阀11－液压缸左腔。（3）二工进主油路:泵2－单向阀3－电液换向阀7左位－调速阀8－调速阀9—液压缸左腔。回油路：液压缸右腔－阀7左位－单向阀6－阀11－液压缸左腔。（4）快退控制油路：泵2－电磁换向阀A右位－单向阀D－液控换向阀B右位－阀B右位进入工作位置进油路：泵2－阀3－阀7右位－液压缸右腔；回油路：缸左腔－阀10－阀7右位－油箱。二、分析图中

3、所示液压系统，回答以下问题。1、分别写出系统的快进、一工进、二工进、快退情况下的进、回油路路线。（1）快进进油路：泵1→单向阀→换向阀2左位→换向阀6左位→缸左腔回油路：缸右腔→换向阀2左位→单向阀→换向阀6左位→缸左腔（2）一工进进油路：泵1→单向阀→换向阀2左位→调速阀5→二位换向阀左位→缸左腔回油路：缸右腔→换向阀2左位→顺序阀3→背压阀4→油箱（3）二工进进油路：泵1→单向阀→换向阀2左位→调速阀5→调速阀→缸左腔回油路：缸右腔→换向阀2左位→顺序阀3→背压阀4→油箱（4）快退进油路：泵1→单向阀

4、→换向阀2右位→缸右腔回油路：缸左腔→单向阀8→换向阀2右位→油箱2、填写电磁铁的动作顺序表。电磁铁动作1YA2YA3YA4YA快进+_+_一工进+_--二工进+__+快退-+--原位停止----三、如图所示双泵供油系统，缸I为夹紧缸（注：失电夹紧），缸II为工作缸。两缸的工作循环为“缸I夹紧—→缸II快进—→工进—→快退—→原位停止—→缸I松开”（注：泵1为小流量泵，泵2为低压大流量泵）。完成动作顺序。（1）快进：1YA得电，系统压力低，顺序阀6处于关闭状态，液压缸差动连接。进油路：泵1泵2—→单向阀7

5、—→换向阀5左位—→换向阀9左位—→液压缸II左腔回油路：液压缸II右腔—→换向阀5左位—→单向阀—→换向阀9左位—→液压缸II左腔（2）工进：压力升高，顺序阀6处于打开状态，泵2卸荷，泵1供油。进油路：泵1—→单向阀7—→换向阀5左位—→节流阀8—→液压缸II左腔回油路：液压缸II右腔—→换向阀5左位—→背压阀—→顺序阀6—→油箱（3）快退：2YA得电，负载小，顺序阀6处于关闭状态，双泵供油。进油路：泵1泵2—→单向阀7—→换向阀5右位—→液压缸II右腔回油路：液压缸II右腔—→换向阀5右位—→油箱（4

6、）缸I松开进油路：泵1—→单向阀7—→减压阀4—→单向阀—→换向阀10左位—→液压缸I左腔回油路：液压缸I右腔—→换向阀10左位—→油箱四、如图所示为某一组合机床液压传动系统原理图。试分析其工作原理，根据其动作循环图列出电磁铁工作表，并指出此系统由哪些基本回路组成，有何特点。差动回路：运动速度较快，但推力较小，有效作用面积是活塞杆的横截面积；回油节流调速回路：速度负载特性较软，平稳性好，功率较低，起动有冲击。五、如图所示液压回路，要求先夹紧，后进给。进给缸需实现：快进——工进——快退——停止四个工作循环，

7、而后夹紧缸松开。试列出电磁铁动作顺序表。五、如图所示，该系统能实现“快进——工进——快退——停止——泵卸荷”的工作要求，完成动作顺序：六、图为YB32-200型液压压力机液压系统图，其主油缸（上缸）能实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→远位停止”的工作循环；顶出缸（下缸）能实现“向上顶出→停留→向下退回→原位停止”的动作循环，快速下行：启动按钮，电磁铁1YA通电进油路：液压泵→顺序阀7→主缸换向阀→单向阀3→主缸上腔；回油路：主缸下腔→液控单向阀2→主缸换向阀→顶出缸换向阀→油箱。慢速加压：充液

8、阀1闭，变量泵通过压力反馈，输出流量自动减小，此时上滑块转入慢速加压。回油路：同上保压延时：当系统压力升高到压力继电器的调定值时，发出信号使1YA断电，先导阀和主缸换向阀恢复到中位卸荷油路：保压结束后，时间继电器使电磁铁2YA通电液压泵→顺序阀7→主缸换向阀中位→下缸换向阀中位→油箱；快速返回：进油路：液压泵→顺序阀→主缸换向阀→液控单向阀2→主缸下腔。回油路：主缸上腔→充液阀1→充液筒。原位停止：上滑块回程至挡块压下行程开关