喷漆车间工艺规范[1]

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1、喷漆车间工艺规范1、目的规范喷漆车间工艺制定流程、方法；提高工艺制定的准确性、时效性；提高工艺利用率。2、适用范围公司内部所有喷漆车间工艺的制定。3、职责3.1、喷漆部门:负责产品资料的提供，并对其准确性负责，负责工艺文件的执行。3.2、品质管理部：喷涂完工之后料件的检验。3.3、生产部：生产工艺的制定、审核，并受控下发及更改。4、程序4.1、操作要求4.1.1调漆：调漆前先用干净专用的搅棒将油漆充分搅拌均匀，然后依照规定比例精确的将油漆、固化剂、橡胶水调配在一个干净的筒中备用。4.1.2素材处理：素材进行喷漆之前应先视工艺要求将不需喷漆的部位用胶

2、布或其他辅助材料包住或堵住，然后进行刷灰处理后挂件。4.1.3喷漆：喷漆工在喷漆时应先用喷枪将素材表面的小灰尘吹走，然后喷漆，喷气时应掌握住枪离产品的距离，手臂来回摆动的速度，出漆量的大小，色漆产品应时时对照原有色样，杜绝色差的出现。4.1.4喷铝质摇杆：铝质摇杆应先进行喷砂，喷镜面漆时，第一遍黑底应用EP亮光黑:EP固化剂：EP香蕉水=1:1:0.5，静置10-20分钟，然后烘烤100摄氏度*1小时，其他工艺同上。4.2、喷漆要求镜面漆的操作工艺流程及调漆配比4.2.1尼龙件的工艺流程素材处理---尼龙处理剂-----4.2.2ABS料产品的工艺

3、流程ABS料产品喷漆工艺同尼龙件，但烘烤温度烘烤温度绝对不可超过60摄氏度，但时间需相应延长至2小时。4.3、调漆配比PU1003亮光特黑PU1003亮光特黑：PU1900固化剂：香蕉水=3：1：1.8-2PU1800黑金油PU1800金油：PU1003亮光特黑：PU1900固化剂：香蕉水=1：1：1：2YN镜面银YN镜面银：PU1902镜面固化剂：香蕉水=10:1:0-3YN1800金油YN1800金油:PU1900固化剂：香蕉水=2:1:1.5-2普通漆的操作规范普通漆一般只有一遍漆或两遍漆，因此工艺相对比较简单，但素材处理不可少。两遍漆的产品

4、：第一遍应均匀喷涂，不可少抢、流枪、漏抢等现象发生，完成之后静置15分钟，直接进行第二遍喷漆。普通漆的喷漆完成之后，必须静置15分钟以上，如果夏天温度较高，则静置时间应相应延长15-30分钟。调漆需用干净的搅棒将漆搅拌均匀，然后依油漆比例进行调配。铝质摇杆需喷砂磷化处理。ABS料产品烘烤温度在60-65摄氏度，时间为50-60分钟；尼龙料和压铸产品烘烤温度在80-85摄氏度，时间为60分钟以上。4.4、注意事项4.4.1车间卫生要保持干净，地面、墙面、设备要不定期进行清扫。4.4.2除喷漆工外，其他人无正当工作需要，不得随意进入车间，车间内的大门要

5、随时关闭。4.4.3工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。4.4.4要保持工作环境的卫生与通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。4.4.5在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4.4.6需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。4.4.7带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。4.4.8调配

6、含有铅粉或溶剂挥发浓度大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。4.4.9调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。4.4.10溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。4.4.11汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。4.4.12空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。4.4.13工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存

7、放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。4.4.14工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品，应随用随取。4.4.15发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。4.4.16注意各个电路开关的完好，发现损坏，立即报告修复。4.5工艺要求4.5.1产品完成之后要保证表面无明显砂粒，光泽度好，无少枪，漏枪、流漆等现象，附着力达到要求。4.5.2对待每个产品不管是喷漆完或未喷漆都应轻拿轻放，坚决不许摔，、扔等想象发生。4.5.3产品喷漆完到烘烤之前要注意挂件，倒架子要留有一定的间隙，不可因

8、产品互相碰撞而产生废品。4.5.4喷漆完成，烘烤完拆件时更应注意保护每个产品的表面不受一点人为损伤。4.5.5调漆用的搅棒