异步电机绕线工艺

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1、一.电机结构电机作为电能生产,输送和应用能量转换装置,在我们的日常生活中,具有十分重要的作用。电在电机中只要是以路的形式出现,即由电机内的线圈(或绕组)构成电机的回路。异步电机的基本构造:固定部分叫做定子,旋转部分称为转子,定,转子之间还存在一个很小的空隙,简称为气隙。异步电机的定子由铁芯和三相交流绕组组成。主要包括绕组,铁芯和机座三部分。三相异步电机的定子绕组是电机的电路部分,绕组用带绝缘的铜导线绕制,嵌在定子槽内,绕组与槽壁间用绝缘材料隔开。二.绕制线圈一.绕线前准备1.仔细检查电磁线牌号,规格,

2、绝缘厚度公差符合规定,裸线直径允许偏差符合要求2.将成盘的电磁线放在线轴上往下放,不应该从原线捆上往下放着使用。3.检查绕线机运行情况是否良好,要放好绕线模,调好计圈器。4.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧,使电磁线拉力适度。二.绕线过程1.在绕线模上放好卡紧布带,将引线头放在右手边,然后由右边向左边开始绕线; 2.绕线过程中要求拉力适当,使线圈各线匝之间服帖、靠紧。绕完后,留出所需的引线长度,不可以过长以防浪费。3.绕制过程中,导线如需接头时,要在端部焊接,焊后清理毛刺,包上绝缘,套上套管,多根并绕的

3、导线接头位置,应错开一定距离。 4.检查线圈的尺寸、匝数,均符合要求后,再成批生产。三.嵌线嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈放进定子槽内,组成整个绕组。嵌线质量的如何直接影响到电机是否能达到规定的技术要求,所以嵌线工序是整个重嵌绕组中最重要的一环。一般电机的嵌线工艺流程是:准备绝缘材料-放置槽绝缘-嵌线-封槽口-端部整形。一.绝缘材料的使用异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘和层间绝缘三种。槽绝缘用于槽内,是绕组与铁芯之间的绝缘。相绝缘又称端部绝缘,用于绕组端部两相绕组之间的绝缘。层间绝缘是用

4、于双层绕组上下层之间的绝缘。绝缘材料要根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料,并配以适当的补强材料,以保护主绝缘材料不受机械损伤。本次实习我们用的绝缘材料是青壳纸、绝缘套管和棉线。二.绝缘材料的裁剪与放置1.槽绝缘放置绝缘纸,露出槽的长度应该适中,太长会造成浪费,也易造成端盖损伤导线的故障;太短,绕组与铁芯的安全距离不够,使的端部绝缘很难与槽绝缘衔接,造成嵌放端部相绝缘的困难。考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏,一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍后折回,使槽外部分成为双层,以增强槽口绝缘。机

5、座号1-34-56-789伸出长度7.58101215表2.1槽绝缘伸出铁芯长度2.相间绝缘绕组端部不相的相邻线圈之间的绝缘,也叫“隔相”。3.槽契用来压住槽内导线,防止绝缘和导线松动。一般用竹制成。三.嵌线工艺嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确,绝缘良好。为使线圈按照正确的位置和顺序嵌入,嵌线前必须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组形式和接线方法等,以保证嵌线的质量。(一)嵌线的一般方法为了防止嵌线时线圈发生错乱,习惯上把电动机空壳定子有出线孔的一侧放在右手侧,嵌线时,也应该注意使所有的线圈的引

6、出线从定子腔的出线孔一侧引出。嵌线时,需将线圈整理平整,把所要嵌的线圈捻成薄片状,一手将导线一根一根的推入槽内,另一手从定子腔另一侧将导线拉入线槽。若有小部分导线压不进槽里,可用划线板插入槽口,沿着槽的方向边划边压的把导线一根根的压入槽内。划时划线板必须从槽的一端一直划至另一端,并且必须使所划导线全根嵌入槽后,在划其余的导线。不能随意乱划或局部嵌压。以免几根导线产生交叉,轧在槽口无法嵌入。(二)单层绕组嵌线方法线圈的一边嵌在槽里以后,线圈的另一边仍旧留在槽外。把第二个线圈放在相邻的槽内,它的另一边仍旧

7、留在槽外,依次进行。单层绕组每个定子槽内只嵌入一个单层线圈边。每嵌好一个线圈边,应空开一定槽数在嵌第二组。若每组只有一个绕组,那么每嵌一个线圈边,应该空开一定槽;若每组有两个线圈,那么每嵌好一组的两个线圈就应该空两槽在嵌第二组的两个线圈边,其余类推。空出的槽,是预备嵌放另外的线圈边的。(三)封槽口嵌线完毕,把高出槽口的绝缘材料齐槽口剪平,把线压实,折合槽绝缘,包住导线,压实绝缘线,从一端把槽楔打入,槽楔比槽绝缘短3mm。厚度不小于2.mm,其厚度以进槽后松紧适当为准。(四)放绕组端部隔绝相绝缘相间绝缘

8、是使不同相的相邻绕组线圈端部相互绝缘,为保证三相绕组间的绝缘,在线圈组间必须隔一层隔相纸,一般用0.25mm厚的薄膜青稞纸。隔相纸的形状,尺寸根据线圈端部的形状大小而言,一般单层绕组隔相纸的形状近乎半圆环的一半。相间绝缘是在线圈全部嵌好后插进,可将电机竖直使定子腔朝上,以便于操作,插入绝缘纸之前,先用划线板插入不同相的两个线圈稍微撬开一些,然后插入绝缘纸,一插到底,必须注意检查,有否导线漏隔到另一相线圈。隔相纸垫隔好后,最好测量一次没相线圈或极相组的对地

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