浅谈导线液压连接

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1、浅谈导线液压连接　　(呼伦贝尔电业局工程处，内蒙古呼伦贝尔021008) 　　摘要：文章介绍了架空送电线路施工中的液压施工，指出这是一项重要的隐蔽工程，是一项特殊的操作项目，其操作质量直接关系到送电线路运行安全，因此必须引起重视。 关键词：导线；液压；连接；送电线路 　　中图分类号：TH137∶TM726文献标识码：B文章编号：1007—6921(XX)16—0088—02 　　1液压施工工艺流程 2液压施工前的准备 　　740)this.width=740"border=undefined> 2.1外观

2、检查 　　对所有压接管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、绣蚀等缺陷。出厂后管外径并非标准，用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径，用钢尺测量各部分尺寸，将数据填入《压接管施工检查及评级记录》。液压前检查液压设备是否完好，能否保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。压接前应检查所用钢模是否与液压管相匹配，防止用错。同时要求压接时每后一模必须重叠前一模的1/3。检查跳线引流板是否双面抛光，如果只是一面抛光应进行返工处理。 2.2导的断线 　　确认导线的相别和线别后，将导地线掰平直，待其平整完好，同时与管口相距的15m内不存在必

3、须处理的缺陷。割线前，在端部绑铁线，防止线端松散；切割时，断口面应与其轴线垂直。切割时用断线钳或钢锯，不得用大剪刀或电工钳。切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，再逐根掰断。 2.3清洗 　　对使用的液压管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。短期不使用时，应将管口临时封堵，并用塑料袋封装。钢芯铝绞线的液压部分穿管前用汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。待外层铝股用汽油清洗并干燥后，均匀涂上801电力脂，并用钢丝刷

4、沿钢绞线轴线方向擦刷。 2.4画定位印记 　　压接管用汽油清洗干净后，做好管的编号、管外径的测量，再画定位印记。定位印记的尺寸视液压管实测长度而定。对于钢芯铝绞线液压管，先在铝股表面上画第一次定位印记，待钢管压接完成后，第二次在铝股表面上画铝管管口的定位印记。定位印记画好后，应立即进行尺寸复查，确保正确无误。 3液压连接施工 3.1直线管压接 　　3.1.1直线管的压接剥铝股自导线端头O点向内量L1+40mm处P点以细铁丝扎牢一道；自O点向内量ON=L1+20mm处画一割线印N，然后用断线钳或钢锯在印记N处锯割外层及中层铝股，在锯割内层铝股

5、时只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐根掰断(如图2)。 　　740)this.width=740"border=undefined> 　　3.1.2套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 　　3.1.3穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于管内一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆形状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5mm为止。 　　3.1.4压钢管：第一模压模中心压在钢模中心，然后分别向管口端部施压；一侧压至管口再压另一侧；如因凑整模数允许第一模稍偏离钢管中心。对清除钢芯上防

6、腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。 　　740)this.width=740"border=undefined> 　　3.1.5穿铝管，钢管压好后，找出钢管压后的中点01，自01向两端铝线各量铝管全长的一半L2/2，，在该处画印记A。然后将铝管顺铝线绞制方向向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。 　　3.1.6压铝管，首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合，并在自铝管管口向内量2×mm作二个压接起始印记B，分别自B标记向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。 　　740)

7、this.width=740"border=undefined> 3.2耐张管压接 　　3.2.1剥铝股(见图5)割线长度ON=L1+20其他操作同直线管第一条。 　　740)this.width=740"border=undefined> 　　3.2.2套铝管。将铝管自导线的一端套入。 　　3.2.3穿钢锚。将已剥露的钢芯自钢锚口顺钢芯绞制方向旋转推入，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留△L=20mm。 　　740)this.width=740"border=undefined> 　　3.2.

8、4压钢锚，第一模自钢锚凹槽前侧开始，然后向管口端连续施压。 　　3.2.5穿铝管，钢锚压好后，在铝线上自端头向内量L2+