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时间:2018-02-11
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1、虚拟装配技术研究现状及发展趋势 (1.内蒙古科技大学机械工程学院;2.内蒙古科技大学资源与安全工程学院,内蒙古包头014010) 摘要:文章就虚拟装配的概念、虚拟装配的具体过程和分类作了简要的介绍。 关键词:虚拟装配;虚拟环境;建模 中图分类号:TP391.9文献标识码:A文章编号:1007—6921(XX)20—0079—02 21世纪,信息和知识的高速发展要求制造企业以最短的产品开发时间,最优的产品质量,最低的成本和价位,最优的服务,最清洁的环境和快速的市场适应性——TQCSE
2、F来赢得用户和市场,实现可持续快速发展。实现这一目标要求人们将制造技术与飞速发展着的系统科学、计算机科学、虚拟现实、人工智能等有机融合,形成全新概念的具有信息化、自动化、智能化、敏捷化等特点的现代虚拟制造技术。虚拟装配作为虚拟制造的关键技术之一,具有广阔的应用前景,世界各国的政府、企业、大学等机构对其进行了全方位、多层次的研究。 1虚拟装配的概念 虚拟装配(VirtualAssembly,VA)是虚拟制造的关键组成部分。它利用计算机工具,通过分析、预测产品模型,对产品进行数据描述和可视化,做出与装配
3、有关的工程决策,而不需要实物产品模型作支持。虚拟装配技术是将装配技术与虚拟现实技术相结合,建立一个与实际装配生产环境相一致的虚拟装配环境(VirtualAssemblyEnvironment,VAE),使装配人员通过虚拟现实的交互手段进入VAE,利用人的智慧直觉地进行产品的装配、拆卸操作,用计算机来记录人的操作过程,以确定产品的装、拆顺序和路径。虽然被定义为一种技术,实际上是许多技术的综合利用,例如:可视化技术、仿真技术、决策理论、装配和制造过程的研究等。 2虚拟装配的过程及分类 虚拟装配过程是在完
4、成零部件三维建模与造型的基础上,根据零部件之间装配关系和约束条件,在虚拟环境中进行设计组装,并进行相应的检验,从而对设计进行分析评价,不合理的设计进行修改,达到优化设计的目的。主要包括产品结构分析,装配关系确定和产品组装,设计分析评价及设计修改和装配效果检验等。 零部件的装配是三维设计系统的一个重要功能,但是目前三维设计系统大多只能将零部件装配成为设备,而不能模拟零部件的装配过程,将装配技术与虚拟现实技术相结合可以形成零部件的虚拟装配技术。虚拟装配技术以可视化展示设计产品的可装配性,同时还可以通过对零
5、部件进行改进以降低装配的复杂性。 虚拟装配过程与设计中的设计过程密不可分,依据设计方式的不同,装配过程可分为自顶向下(top—down)的装配自底向上(down—top)装配两种形式。 2.1自顶向下的装配 自顶向下(top—down)的设计过程,是从产品功能要求出发,先设计出初步方案及其结构草图,建立约束驱动的产品模型;通过设计计算,确定每个设计参数,然后进行零件的详细设计,通过几何约束求解将零件配成产品;对设计进行不断的修改,直到得到满足功能要求的产品。这种设计过程能充分利用计算机的优良
6、性能,最大限度地发挥设计人员的设计潜力。自顶而下的装配设计符合新产品的开发设计过程,它从概念设计开始,使产品在设计过程中不断完善。 2.2自底向上的装配 这种设计方法是传统的方法,它的思路是将各个零件先设计好,然后将这些零件拿到一起进行装配,如果在装配过程中发现某些零件不符合要求,比如:零件之间产生干涉,零件无法安装和拆卸等,这就要对零件重新设计、装配,这样重复直至符合要求。它的优点是简单,易理解和接受。而且它是从零件开始进行设计,在零件的础上进行装配体的设计,因此可以充分利用先前已有的设计资料,有
7、效避免重复设计的工作。 两种装配形式各有优缺点,在实际的装配过程中,可以进行有机的结合。从两侧向中间的装配形式,可以很好地弥补以上装配形式的不足。它是从产品功能要求出发,建立产品模型;在进行零件的详细设计前,横向地寻找类似的零件进行总结;确定最后的参数,完成零件的建立。这样再进行装配就可以避免重复设计,简化了修改的过程、节省了宝贵的时间,同时也充分的发挥了设计人员的创造力。 3虚拟装配技术功能分析 机械产品的配合性和可装配性设计人员不易掌握,以往要到产品最后装配时才能发现错误,导致零件的报废和
8、产品上市时间的延迟,造成巨大经济损失或信誉损失。采用虚拟装配技术可以在设计阶段进行验证,确保设计的正确性,避免损失。虚拟装配强调在实际投入原材料于产品实现过程之前,完成产品设计与装配过程的全面仿真、分析,以保证产品的可装配性。 具体来说,虚拟装配技术功能如下:①实物产品的数字化再现,即生成产品数字模型。产品数字模型描述的信息有:产品结构明细表(BOM);产品外形几何与拓扑信息,产品形状特征信
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