锅炉排烟温度高的分析

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1、锅炉排烟温度高的分析　　(乌海热电厂,内蒙古乌海016000) 　　摘要：文章中通过锅炉的理论分析，并结合现场经验，对引起排烟温度升高的原因从环境、设计、设备、管理等不同的角度进行了分析、归纳，针对不同的起因，提出了相应的措施和建议。 　　关键词：锅炉；排烟温度高；原因分析及对策 　　中图分类号：TK229.6文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)06—0306—01 　　锅炉排烟温度偏高，严重影响了锅炉运行的经济性，同时对锅炉后电除尘的安全运行也构成威胁，所以有必要根据设备的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，

2、减少排烟损失，提高锅炉效率的目的。 1排烟温度高的原因分类 　　通过查阅相关的理论文献，通过理论分析与总结现场的经验，对造成排烟温度升高的原因进行了分类，从分类中可见，造成排烟温度升高的原因主要有漏风、掺冷风量多、受热面积灰、空预器入口空气温度高及受热面布置原因等，下面就这几方面原因作详细的分析讨论。①漏风；②掺冷风量多；③磨煤机出口温度低；④一次风率偏高高；⑤空预器入口风温；⑥受热面积灰；⑦空预器积灰；⑧受热面布置原因。 2排烟温度高的原因分析及解决措施 2.1漏风 　　2.1.1漏风分析。漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，这是与运行管理

3、、检修质量以及设备结构等紧密相关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封不严、看火孔、人孔门及炉底钢带输送机处以及密封水槽处的漏风；制粉系统漏风指磨煤机、给煤机、锁气器、粗细粉分离器以及各挡板处的漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。 炉膛出口过量空气系数α可表示为： α=△α+△α1+△α2+△α3 式中：△α-送风系数； △α1-炉膛漏风系数； △α2-制粉系统漏风系数； △α3-烟道漏风系数。 　　由上式知道，α保持不变，当漏风系数∑△α`=△α1+△α2+△α3升高时，则送风 　　系数△α下降，即通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。 2.1.2措施。 　　大

4、修、小修中安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门、给煤机箱体处；采用密封比较好的门、孔结构。在运行时，随时关闭各看火门、孔等。经验表明，这一措施可降低排烟温度约1～2℃。 2.2掺冷风量多 　　2.2.1原因分析。目前国产锅炉机组，往往在设计时认为进入炉膛的风量中，除炉膛及制粉系统漏风外，都是通过预热器的这一概念所造成。实际上制粉系统在运行时，要掺入部分冷风，以保持一定的磨煤机出口温度，结果使通过预热器的风量小于设计值，因而导致排烟温度升高。 　　2.2.2磨煤机出口温度偏低。为保证安全运行，通常对磨煤机出口的乏气温度有所限制。像乌海热电厂的

5、该温度要求不超过70℃。另一方面，锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要，所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度较低的介质，磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风的比例越大，即流过空预器的风量降低，引起排烟温度升高。 　　2.2.3一次风率偏高。磨煤机实际运行中，风粉配比曲线偏离了设计值，按设计，乌海热电厂DTM380/720型磨煤机出力45T/H时所需的通风量占满负荷燃烧所需风量的25%，实际运行中按风量计算该比例却达到了50%以上，当负荷较低时甚至达60%～70%。在保持磨煤机一定出力、一定出口温度的情况下，磨煤机制粉通风量基

6、本上是一定的，一次风量比例越大，则二次风量的比例就越小，通过空预器加热的风量就越少，从烟气中吸收的热量就少，从而导致排烟温度升高。 　　2.2.4措施。①在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下，可适当提高一次风粉混合物的温度，减少冷风的掺入量。磨煤机出口温度不易过高是为了防止挥发分爆燃，对于挥发分较高的烟煤，挥发分大量析出的温度要在200℃左右，因此，磨煤机出口温度的提高是有一定潜力的。试验证明，磨煤机出口温度由70℃提高至75℃后，排烟温度可降低2～3℃。②设计合理的风粉配比曲线，定期测量各一次风速，并校验一次风量的测量系统，防止因测量误差导致磨煤机实际运行中一次风量偏大，尽量降低一次风率

7、，但一次风率太低，易造成一次风管内积粉出现堵管、烧喷嘴等的故障，因此，要根据原始设计及在装设备的具体状况来决定磨煤机的风粉配比比例。加强磨煤机的运行维护和检修，保持磨煤机在最大出力状况下运行，尽量增大制粉系统中热风的掺入量，降低排烟温度。 2.3受热面积灰 　　2.3.1分析。受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高