清砂除尘废水处理论文

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1、清砂除尘废水处理论文1废水来源、水质水量水力清砂废水来源于车间采用高压水清除铸件表面水玻璃砂型壳的操作过程，湿法除尘废水来源于对人工清砂过程中产生的粉尘进行湿法除尘的操作过程。两股废水中的污染物主要是铸件使用的水玻璃砂，其成分大致包含水玻璃（硅酸钠）、丙烯碳酸酯、石英砂和甘油醋酸酯。因此，废水中pH较高，悬浮物的浓度也很高，含有难于生物降解的甘油酯类有机物。根据估算，水力清砂工段一天工作8h（一班），共计产生废水量大约200t；除尘工段一天工作2班，废水产生量大约20t。因此，取变化系数1.4，则设计废水处理量300t/d，日运行20h，合15t/h。2工艺设计2.1废水处理工艺的确定第

2、4页共4页根据废水水质、水量特征，需要重点选取能够有效去除水中悬浮物和有机物的工艺。为此，本研究采取了混凝-生化-过滤处理工艺路线，并通过实验比较了几种工艺的处理效果，选择了厌氧水解—好氧生化作为主要的生物处理工艺，对混凝和生化条件进行了优化。该工艺不仅降低了对环境条件（如对pH、温度、DO等）的要求，缩小了厌氧段所需容积，同时也可设置气体的收集利用系统，从而节省基建费用。清砂废水和除尘排放废水，经收集后进入初沉池中，密度较大的沙粒沉至池底，上清液自流进入集水池内。集水池中污水经提升进入泥浆分离机进行固液分离。分离后出水进入调节池，用盐酸调节pH至适当范围，调节池内设潜水泵，将调节池废水

3、提升至斜板沉淀槽前端反应区，同时向进水管道里加入聚合氯化铝和阳离子有机混凝剂，在反应区内进行均匀配水及加药混合，水中胶体脱稳絮凝后在斜板沉淀池的沉淀区沉淀后去除，斜板沉淀槽出水进入生化处理单元。实验证明，采用设置回流的水解酸化—好氧接触氧化工艺处理效率最高。本项目采用上述工艺，并于生化池中填装生化填料。废水首先进入水解酸化池，难降解有机物在此被水解酸化，提高了废水的可生化性。之后进入好氧接触氧化池进行好氧生物降解，去除了大部分有机物。出水进入二级斜板沉淀池进行固液分离，去除了水中脱落的生物膜和其他易沉降悬浮物后，出水流入中间水池。为了进一步去除水中残余的污染物，尤其是难沉降悬浮杂质，保证

4、出水达到高压水枪回用要求，本项目采用纤维球过滤器和精密过滤双重过滤方式，最大程度的保证了高压水枪用水安全.经过滤后的污水进入回用水池备用。考虑到水质可能出现波动，因此在总排口设置了活性炭吸附过滤罐，用以去除水中残留的难降解有机物，保证出水完全达到排放标准。过滤罐的反冲洗废水与生化池中剩余污泥均排至集水池或泥浆分离机进水管道，最终将产生的污泥收集外运。2.2控制系统第4