设备安全管理规定

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1、设备安全管理规定第一条为了加强对设备的安全管理,确保设备处于安全可靠状态,避免或减少设备事故的发生,保证石化企业的安全生产,特制定本规定｡第二条各企业必须遵照国家和集团公司有关设备安全的规范标准､规定和制度,制定或完善本单位设备安全管理制度､规定和设备安全操作规程｡设备运行必须按制度或规定进行｡第三条设备操作人员必须接受有关设备安全运行的教育､培训,做到"四懂"(懂结构､懂原理､懂性能､懂用途)､"三会"(会使用､会维护保养､会排除故障),按照设备操作规程进行操作,不得超温､超压､超负荷运

2、行｡第四条加强压力容器和压力管道安全管理｡1.必须及时准确掌握压力容器､压力管道安全数据和现状,建立反映实际状况的档案和台帐｡石化行业是易燃易爆危险性较大的行业,压力容器数量大,规格多,介质种类多,必须高度重视,严格管理,保证处于安全可靠的状态｡2.严格压力容器､压力管道的检验｡依据国家劳动部"压力容器安全技术监察规程"要求,结合石化企业具体情况,要求如下:(1)未进行检验的压力容器不准投用;(2)新投用压力容器使用前未到劳动部门办理使用许可证的不准使用;(3)投用以来一直未进行检验的要立即安排检验;(4)硫化氢对材料的腐蚀

3、情况不明,或者硫化氢浓度超过设计措标的,要立即安排检验,发现问题要及时处理,严重超标的要立即停用;(5)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明,介质对材料的腐蚀速率大于0.25毫米/年,以及设计依据或设计确定的腐蚀数据严重不准确的,要立即安排检验,发现问题要及时处理,严重超标的要立即停用;(6)材料焊接性能差,容器在制造时曾多次返修的,要加强监控,直至停用;(7)用新材料制造､试用的压力容器必须经过鉴定方可投用,投用后必须缩短检验周期｡3.对压力容器的设计依据和标准､生产制造单位的资质和施工质量､容器制造的监制及检查验收情况等进行全面清查,发现问题立即纠正,对设计､

4、制造及检验中存在的隐患必须及时消除｡4.严格压力容器､压力管道的安全管理,坚持"安全第一"的方针,落实压力容器､压力管道的监控､检验､处理和更新的责任,因忽视或放松压力容器､压力管道监控､检验､修理和更新而造成事故,要严肃追查责任｡5.加强对压力容器的安全阀､爆破片(板)､压力表､液面计和测温仪表等安全附件的管理｡安全附件的设计､制造､安装､检验等均应符合"压力容器安全技术监察规程"的规定,安全附件必须选用有制造许可证单位生产的产品｡事故快开阀要有专人维护管理,确保紧急状态时灵敏可靠｡6.

5、对安全等级为4级的容器(液化气体汽车槽车和铁路罐车不得使用4级容器)要立即制定监护措施,限期整改缺陷,不能整