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时间：2021-12-17
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1、---TPM---全员生产性维护活动深圳3A企管梁勤峰TPM课程目录一、TPM概论1.1TPM定义及特点1.2TPM八大支柱1.3设备六大损失1.4设备综合效率OEE二、挑战“故障为零〞2.1故障的概念和分类2.2关于故障为“0〞的思考2.3故障为“0〞的原那么三、专业保全3.1专业保全体系3.2专业保全7STEP3.3方案保全7法宝四、自主保全4.1自主保全的含义4.2自主保全活动的必要性4.3突发LOSS和慢性LOSS4.4防止劣化=效率化4.5自主保全的目标和展开4.6自主保全7STEP简介五、TPM1~3STEP展开5.1自主保全11法宝5.2TPM1STEP〔初期清扫〕5.3T
2、PM2STEP〔消灭〞两源〞〕5.4TPM3STEP〔制定清扫、点检、加油试行基准〕六、世界500强TPM成功经验推介是否存在这样的维护观念？坏了再修，没坏不管它；花时间保养，效果不大；慢慢修理，没什么可急的，各干各的，井水不犯河水；操作者只管操作，维修工只负责维修；好用就用，不好用就拉倒；设备没改进，人员就不会成长；要知道故障总是难免的；设备全部定期大修，定时更换；全员参加生产维护没必要。第一章、TPM的概论TotalProductiveMaintenance全员生产性维护活动。1、追求生产系统综合效率最高的企业素质。2、以设备一生为对象，强调预防为主，控制全系统的生产维修。3、从生产
3、部门到方案、工程、采购、财务、人事等所有部门。4、从总经理到生产一线员工，全员参加。5、通过小组自主活动推进TPM，争取实现：设备故障为“0〞，不良品为“0〞，平安事故为“0〞，浪费为“0〞；营造〞绿色工厂〞。TPM定义及特点问题重复性的小组活动持续改善给公司奉献利益的人材企业体质强化!设备安心使用工作环境舒适TPM的活动的目的设备综合效率OEE：OverallEquipmentEfficiency＝时间开动率×性能开动率×合格品率设备综合效率的计算良品率=×100(例)良品率=×100=98%设备综合效率=时间运转率×性能运转率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.8
4、4(%)OEE③故障④准备、交换、调整⑤速度低下⑥空转、暂停⑦修理·再加工⑧产品不良①计划保全②生产调整8大浪费日历时间(年月日)(A)负荷时间(B)管理浪费运转时间(C)停止浪费纯粹(D)运转时间性能浪费价值(E)运转时间不良浪费时间运转率=×100(例)时间运转率=×100=85.4%日.历时间-①②③④日.历时间性能运转率=×100(例)性能运转率=×100=48.8%加工数量-⑦⑧数量400个-8个400个OEE与8大浪费TPMTPM0阶段(以5S为中心的活动)培育培训环境健康平安事务TPMSMARTOFFICE品质保全QM保全预防MP预防预防PM自主保全个别改善TPM8大支柱〔
5、LCC〕追求人、机器最大效率品质保全计划保全自主保全教育
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