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时间：2021-12-17
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1、全员生产保全〔TPM〕推行方案说明目录(一)TPM简介(二)TPM活动常用手法介绍(三)TPM导入步骤(四)TPM成果稽核(一)TPM简介1.全员生产维修(TPM)的定义按照日本工程师学会(JIPE)，TPM有如下的定义：〔1〕以最高的设备综合效率为目标〔2〕确立以设备一生为目标的全系统的预防维修(一)TPM简介1.全员生产维修(TPM)的定义按照日本工程师学会(JIPE)，TPM有如下的定义：〔3〕设备的方案、使用、维修等所有部门都要参加〔4〕从企业的最高管理层到一线职工全体参加〔5〕实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修2.全员生产维修的特点全员生产维
2、修，主要突出一个“全〞字，“全〞有三个含义，即：全效率全系统全员参加(一)TPM简介2.全员生产维修的特点全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动(一)TPM简介3.TPM的五大支柱〔1〕最高的设备综合效率〔2〕设备终生全系统的预防维修〔3〕所有部门都参加〔4〕从最高管理层到工人全体参加〔5〕实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修(一)TPM简介4.TPM要到达的三个目
3、的〔1〕提高设备的综合效率〔2〕建立一套严谨、科学的、标准化的设备管理模式〔3〕树立全新的企业形象(一)TPM简介(二)TPM活动常用手法介绍1.TPM活动之目的1〕把设备的效率提高到极限2〕彻底管理无不良的制造条件3〕追求一切损失简减至零2.TPM活动之八大支柱1〕效率化的个别改善活动2〕自主保养活动3〕建立方案保养体制4〕品质保养活动(二)TPM活动常用手法介绍2.TPM活动之八大支柱5〕MP设计根底及其管理活动6〕构建教育训练体系7〕管理间接部门的效率化8〕平安、卫生和环境管理(二)TPM活动常用手法介绍3.TPM活动之常用手法PM分析MTBF分析M--Q分析最低
4、保养本钱分析QAFunctionMap&Q--Component分析(二)TPM活动常用手法介绍3.TPM活动之常用手法防呆装置PQA之展开工业保安评价设备生命周期本钱失效模式及效应分析目视管理(二)TPM活动常用手法介绍1.PM分析PM分析：乃是一种针对设备关联的物理性分析手法，尤其适用于设备效率化慢性损失之个别改善。(二)TPM活动常用手法介绍2.MBTF分析MTBF分析之目的在于订定完整的方案保养行事历，是预防保养中极重要的资料，也是到达零故障的根本分析法。(二)TPM活动常用手法介绍3.Q-Component分析Q-Component分析(品质构
5、成要因分析)，是
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