电石生产――出炉岗位操作规程

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1、电石生产――出炉岗位操作规程1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连板是否牢靠，电石锅是否有插板并已垫好。2、出炉时随时留意锅内液面，电石锅不可过满，防止走车时溅出。3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石基本流净，堵眼以前。用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小依据炉眼状况而定。5、泥球不可过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好预备。7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固

2、的电石烧去以保持炉眼外形。8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m，炉眼深度及高度要稳定，禁止有大的波动。9、将重锅拉走换空锅准时倒回，防止跑眼。10、保持炉前地面干燥，严禁炉前有水的状况下出炉。11、烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。12、吹氧操作；-6-A：留意事项：（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。（2）、铁管接头一定要焊严，不能漏气，各接头一定要严密。（3）、用铁板挡好,铁板悬挂必需牢固。（4）、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人把握，一个监护。（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人

3、。B、吹氧操作手续；（1）、一切预备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。（2）、铁遇到眼后。后拉1公分，防止憋气，将气路崩开伤人。（3）、关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹通。（5）、撤管前通知关氧，但不可关死，防止回火发生危急。（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm2压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。（7）、如一次吹不开可反复操作。（8）、监护人随时留意保护操作人员。篇2：电石生产――加料岗位操作规程-6-一、

4、预备工作：1、依据生产电石的质量选择适当配料（一般65－70％千克）。2、依据焦炭粒度及电炉运转状况打算石油焦掺加比例，并通知上料工。3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题准时处理。4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。二、正常生产：1、5000kVA每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800KAV每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如

5、产量、质量都比较抱负，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。3、炉料要加在电极四周及三角区。三角区料面要高于四周料面100－200mm，使整个料面呈馒头型。4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外