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1、磁力泵安全操作维护规程一、启动前的预备工作:1、对电机和泵进行检查,确保各部分应完好无损,泵内应无杂质;2、泵的吸入和吐出管路应另设支架支撑,严禁将泵体当作支撑点;3、用手转动联轴器,确认有无碰、擦现象,转动是否敏捷,确认有无左右串动现象;4、磁力泵严禁抽取带有颗粒的介质;5、为防止杂质进入泵内,在进口处应设过滤器,过滤器面积应大于管路横截面积的3至4倍;6、扬程高的泵应在出口管路上安装逆止阀,以防止突然停机的水锤破坏;7、必需保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度;8、接通电源,点动确认泵的转向是否正确;二、启动和运行:1、启动前应将泵内灌满需要输送的液体(泵在吸上的状况
2、下),关闭出口阀;2、启动泵,确认泵的声音及振动有无异常,机组试运行5——10分钟,如无异常则可正常投入运行;3、在确认无异常的状况下打开泵的出口阀;-4-4、运行过程中,留意确认吸入端过滤器的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要停止泵运行,对粗滤器进行清洗。5、泵的各部分温度是否正常;三、停机:关闭出口阀,然后马上切断电机电源,随后再关闭进口阀。四、常见故障原因分析与简洁排解故障原因分析排解方法1、打不出液体1、吸入管内有空气2、吸入管漏气3、泵内灌注液体不足4、吸入管路有杂物堵塞5、泵反转6、吸上高度太高,超过吸上泵的标准1、重新灌注液体或排空气体2、检查吸入管路3、重新灌
3、注液体4、清除堵塞杂物5、调整电机接线,转变泵的转向6、降低泵的安装高度2、流量不足-4-1、叶轮损坏2、泵的转速不够3、管路内有杂物堵塞1、更换叶轮2、检查电机和供电线路是否正常;3、清除堵塞杂物3、功率过大1、输送介质比重过大2、泵轴线与电机轴线误差过大,处于不对中的状态;3、有机械摩擦1、降低介质粘度或增加灌注压力2、重新调整3、检查摩擦位置,进行检修4、扬程不足1、输送介质内有空气2、叶轮损坏3、转速不够4、输送介质比重过大1、重新灌注液体或排空气体2、更换叶轮3、检查电机和供电线路是否正常4、降低介质的粘度或增加灌注压力5、泵组振动1、安装时泵轴和电机轴对中度不好,误差较大;-4-2
4、、吸上高度太高,产生汽蚀3、有机械摩擦1、重新调整2、降低泵的安装高度3、检查摩擦位置,然后进行检修6、漏液O型密封圈损坏更换O型密封圈7、汽蚀当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时连续开大阀门,假如流量仍不增加,说明有气蚀有气蚀时要进行排气操作;磁力泵在气蚀状态下肯定不能运转,假如在这种状态下连续运转,则会引起轴承早期磨损
