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1、磨床安全操作规程一、起动前预备1.检查各部位机件,砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、四周不得有障碍物。2.选用与机床主轴转速相符的砂轮,发觉砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时,应检查后予以更换不得使用。?3.砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。4.更换砂轮时,必需做静平衡试验,安装砂轮时,不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15~20gcm。5.砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20~30mm以上。不准随便拆除防护罩。6.安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l/3~1/2。7.直径
2、150mm,圆周速度15m/s以上的砂轮必需进行强度试验。试验规范见表9—1。砂轮试验规范表?9—1砂轮外径(mm)试验圆周速度/工作圆周速度运转时间(min)150~2751.55-4-300~4751.575001.510注:试验时须有专用防护设备,加速及制动均应平稳。8.法兰与砂轮之间必需有衬垫垫好。9.砂办与磨床主轴必需同心。10.装配时严禁用硬物敲击,紧螺帽时要用专用扳手,紧固要适当。11.装卸工件时,必需将砂轮退到安全位置。12.开动砂轮前,应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调速手柄应放在“最低速度”位
3、置上,砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上,以免突然撞击造成事故。13.砂轮装好后,起动不能过急,要先经点动检查,并经过5~10min空车运转,确认正常后,方可使用。二、运转中留意事项1.操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向,应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。2.砂轮的转速不得超限,合理选择进给量,特殊在寒冷季节,更应慢速进给,避免由于吃刀过猛,导致砂轮裂开沿切线方向飞击伤人。3.更换零件只能在停车后进行。-4-4.砂轮表面外形不正时,应准时修磨,用金刚石修磨砂轮时,应用固定架衔住金刚石,切忌用手握拿,修磨进给量要
4、匀称平稳。5.碳化硅砂轮只能磨硬质合金,禁止磨其它材料和非金属物质。6.磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂,应特殊留意防火。?7.如液压系统有空气时,应移动工作台于两极端位置,以排解空气。油压不得低于规定值。8.以内圆磨床装卸工件时,操作者不准触碰自动进给杠杆。9.湿磨工件时,不能让砂轮局部埋在冷却液中,以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前,应先关闭冷却液,连续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后,方可停车。10.干磨工件时,不能中途加冷却液。11.自动往复式平面磨床,应按工件尺寸调整好限位器,拧紧挡铁螺钉。
5、12.在磨削加工中,不准用手触摸加工面。13.在磁盘上安放磨削工件时,应垫放平稳,通电后再检查工件
