资源描述：
《聚醚 安全生产要点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、聚醚安全生产要点1工艺简述单锅(釜)间断滴加法生产聚醚的工艺由聚合、中和、压滤等工序组成。简要工艺过程是将引发剂先抽进聚合釜搅拌并抽真空,同时加入催化剂氢氧化钾,以0.4MPa蒸汽间接加热升温至120℃,脱水停止加热抽真空。然后滴加环氧丙烷至规定数量,视釜温状况通冷却水移走多余反应热,并保持一定时间的反应温度和釜内微负压,使其釜内聚合反应顺当进行。反应后的物料转入大釜后再重复上述过程并升温,连续滴加环氧丙烷使其连续聚合,保持微负压。老化1小时,再抽真空半小时即得粗醚。粗醚转到中和釜升温搅拌缓慢加入酸液和活性白土使其中和、脱色,然后真空脱水,再加入防老剂混合匀称,经压滤机压
2、滤后所得滤液即为产品聚醚。本装置所用物料环氧丙烷为易燃液体。环氧丙烷及助剂均为有毒物质,氢氧化钾具有强腐蚀性。2重点部位-3-2.1聚合反应釜环氧丙烷与起始剂在催化剂存在下升温到120℃左右进行聚合反应。正常反应时,液态环氧丙烷是以滴加方式逐步与起始剂聚合成高分子化合物。但在反应温度低于110℃时,聚合反应速度很慢,在反应开始的诱导期内反应速度更慢,或者在正常反应时由于环氧丙烷通入量过多而来不及全部聚合时,都会发生未反应的环氧丙烷(沸点33.9℃)快速大量气化而导致聚合釜超压,引起爆炸,故聚合釜工艺条件要求苛刻。另外,环氧丙烷易燃、易爆,泄入大气后可能发生燃烧爆炸事故。2
3、.2环氧丙烷贮槽环氧丙烷易燃易爆、有毒,闪点为-37.7℃,与空气混合的爆炸极限为2.8-37%(体积),系一级易燃液体。该贮槽可由于氮氧保压系统故障、冷冻盐水温度过高、氯含量超标、贮槽设备密封不严等原因发生火灾、爆炸事故。3安全要点3.1聚合釜3.1.1投料前应将釜内空气抽尽,保持釜内真空度0.09MPa以上。3.1.2要特殊留意检查催化剂加入量,防止聚合反应因速度慢造成环氧丙烷来不及反应而引起超压爆炸。催化剂加入量不得小于1‰。反应温度不得低于110℃。当釜压大于0.4MPa时,应马上采用缓慢手动放空方式泄压。3.1.3要提示操作人员在反应器的诱导期内,应依据釜温柔釜
4、压缓慢滴加环氧内烷,保持正常工艺条件。3.1.4要经常检查釜本身蒸汽加热和水冷系统。因为共用一个夹套,蒸汽和水的进出口阀门不能同时关闭,以防发生聚合釜整体飞出事故。3.2环氧丙烷贮槽-3-3.2.1要经常检查保安氮气分析报告。槽内含氧量须小于1%,如含氧1-3%之间时,可连续送料;如含氧量超过3%,则应关闭进槽氮气阀门,贮槽可自身保压,但不得进行送料。3.2.2贮罐液相温度必需在10℃以下,冷冻盐水必需保持畅通,如槽温
