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时间：2021-12-19
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1、中国劳动社会保障出版社《机械制造工艺基础》（少学时第二版）§7—1插削第7章插削、拉削及齿轮加工§7—2拉削§7—3齿轮加工§7—1插削第7章插削、拉削及齿轮加工插削是用插刀对工件做垂直方向的直线往复运动的切削加工方法一、插床插床的结构原理与牛头刨床相似，可视为立式刨床二、插削的加工范围孔内单键槽花键孔方孔多边孔扇形齿轮三、插削的工艺特点1．结构简单，操作方便，存在冲击和空行程损失，主要用于单件，小批量生产2．工作行程受刀杆刚性的限制，槽长不宜过大3．刀架没有抬刀机构，工作台也没有让刀机构，插刀在回程时与工件相
2、摩擦4．除键槽、型孔外，还可加工圆柱齿轮、凸轮5．加工精度为IT9～IT7，Ra6.3～1.6μm四、插刀插刀与刨刀基本相同，只是刨刀在水平方向进行切削，而插刀在垂直方向进行切削尖刀切刀小刀头前角γo=0°～12°后角αo=4°～8°五、齿轮平键槽的插削1．分析图样插平键槽，槽宽为（10±0.018）mm，键槽底面到φ圆柱孔下方最外素线的距离为mm，键槽侧面表面粗糙度值为Ra3.2μm，键槽底面表面粗糙度值为Ra6.3μm2．选择插床、插刀、装夹方法按单件、小批生产，选用B5032型插床、10mm插刀，用三爪自
3、定心卡盘装夹3．确定插削用量插削进给量为0.33mm/str，切削速度为30m/min4．调整插床将插床工作台调整至适当位置5．安装工件以齿轮外圆为基准，将工件用三爪自定心卡盘夹紧6．对刀采用试切对刀法，将工件中心平面与插刀中心平面重合7．插削键槽采用分层插削法，完成平键槽插削8．去毛刺，检测工件用锉刀将平键槽上的毛刺去除后，综合检验各项技术要求§7—2拉削第7章插削、拉削及齿轮加工拉削是在拉力的作用下，通过拉刀与工件的相对直线运动，切削工件内、外表面的方法一、拉床拉床分为内拉床、外拉床、连续拉床。内拉床分为卧
4、式内拉床和立式内拉床L6140B型卧式内拉床L5560型立式内拉床二、拉床的加工范围内拉削可以加工圆孔、方孔、多边形孔、键槽、花键孔、内齿轮外拉削可以加工平面、成形面、花键轴的齿形、蜗轮盘和叶片上的榫槽三、拉削的工艺特点1．拉刀在一次行程中能切除加工表面的全部余量2．拉刀制造精度高3．采用液压传动，拉削过程平稳4．拉刀适应性差5．拉刀结构复杂，制造费用高6．预加工孔不需要精加工，钻削或粗镗即可四、拉刀拉刀由柄部、前导部、切削部、校准部、后导部组成拉刀实物§7—3齿轮加工第7章插削、拉削及齿轮加工一、成形法切齿1
5、．铣齿利用盘形齿轮铣刀在铣床上加工或利用指形齿轮铣刀，在有单齿分度机构的铣床或滚齿机上加工盘形铣刀铣齿轮指形铣刀铣齿轮2．拉齿利用齿轮拉刀拉削内、外圆柱齿轮3．磨齿用于已淬火齿面
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