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1、直链烷基苯安全生产要点1工艺简述由碳十~碳十三组成的直链烯烃生产的烷基苯(LAB)是生产洗涤剂的原料。其烷基化工艺有硫酸法和氢氟酸法。用氢氟酸(HF)催化剂烷基化反应生产直链烷基苯工艺,主要由精制煤油加氢、分子筛脱蜡、脱氢、烷基化等工序组成。其简要工艺流程是:以直馏煤油馏分(馏程190~240℃)为原料与氢气一起进入加氢反应器中,在催化剂的作用下除掉杂质硫、氮、氧气等化合物和使烯烃饱和,达到杂质含量均小于1ppm。然后反应物料进入脱蜡工序,通过分子筛吸附、正戊烷脱附、分馏得到高纯度的碳十~碳十三正构烷烃、碳十四或碳十四以上的正构烷烃和非正构烷
2、烃。脱氢原料(碳十~碳十三正构烷烃)在催化剂作用下,临氢脱氢制取相应的单烯烃,再进入烷基化工序,将苯和脱氢制取的碳十~碳十三直链烷基烯烃混合,在氟化氢催化剂存在下,进行烷基化反应,即得到产品直链烷基苯。此装置的热源由道生油加热炉加热的热油供应。本工艺接触物料氢气、轻汽油、二甲基硫醚、硫化氢、苯、氟化氢、正戊烷、异辛烷、对二甲苯等均为易燃、易爆、有毒物质。2重点部位-4-2.1加氢反应器加氢工艺是为了改善油品性质,需要在温度407℃、压力6.0MPa条件下进行反应。属于高温、高压、临氢操作。氢气系统较易发生泄漏引起着火或爆炸事故。2.2脱氢反应
3、器反应器出口操作温度为481℃、0.31MPa,介质为氢气、正构烷烃和烯烃。高温下操作的反应器及其管道系统,因受温度变化的影响,简单发生泄漏,高温氢气及油气漏出即可能着火爆炸。2.3烷基化酸区主要介质为氢氟酸、单烯烃、烷烃和苯。其中氢氟酸腐蚀性极强,对玻璃、混凝土、铝、不锈钢、橡胶和其它有机材料均有腐蚀性。因此,该系统的设备易被腐蚀损坏造成泄漏,对操作人员有很大威逼。2.4道生油加热炉道生油(联苯和联苯醚组成)是加热炉的热载体,膨胀系数较大,在凝固状态升温时,要掌握温升。当热油温度较长时间超温或低流量运行时,简单发生结焦,致使炉管堵塞,引起炉
4、管局部过热,严重时导致管裂开穿孔,事故机率高。国内已经发生多起道生油加热炉着火爆炸事故。如某厂曾在不长时间内,在同一台加热炉上,发生了两次同类性质的重大火灾事故。3安全要点3.1加氢反应器3.1.1开车前必需用氮气对系统进行吹扫置换,保证循环气系统氧含量小于0.5%,方可通入氢气。3.1.2严格掌握反应器的温度和压力,反应器入口温度不允许低于407℃、压力不允许大于6.0MPa。-4-3.1.3发觉有氢气泄漏时,应快速用氮气封住漏点,如漏点在主反应部位应马上停车处理,漏点在可分割处理的分
