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1、铸造重熔用合金棒岗位操作规程1生产工艺预备及操作1.1生产前要将熔炼、静置炉清理洁净,然后按烘炉曲线进行烘炉,烘炉最终温度掌握在800℃左右,烘炉时间不少72小时。1.2新炉使用前要进行洗炉,洗炉选用原铝液,灌炉量不少于炉子容量的40%,将铝水温度升高到850℃以上,然后每隔30分钟搅拌一次,共搅拌三、四次倒炉后铸造.1.3配料1.3.1配料的基本原则是依据合金牌号标准及用户提出的要求或协议,选择合适的原料进行配料计算.1.3.2配料计算方法配料加入量=(A-B)÷(C-B)×W式中:A----要求达到的某元素含量百分比;B----铝液中该元素的百
2、分比;C----配料用金属或中间合金中该元素的百分比;W----铝液重量(包括重熔铝锭)。1.3.3为防止合金产品成分出现偏析,配料计算时不允许按要求的上限和下限配料,应当安中限配料,易燃、易烧损的原料按上限计算.2投料、熔炼、铸造、锯切2.1投料、熔炼-5-铸造重熔用合金棒岗位操作规程1生产工艺预备及操作1.1生产前要将熔炼、静置炉清理洁净,然后按烘炉曲线进行烘炉,烘炉最终温度掌握在800℃左右,烘炉时间不少72小时。1.2新炉使用前要进行洗炉,洗炉选用原铝液,灌炉量不少于炉子容量的40%,将铝水温度升高到850℃以上,然后每隔30分钟搅拌一次,
3、共搅拌三、四次倒炉后铸造.1.3配料1.3.1配料的基本原则是依据合金牌号标准及用户提出的要求或协议,选择合适的原料进行配料计算.1.3.2配料计算方法配料加入量=(A-B)÷(C-B)×W式中:A----要求达到的某元素含量百分比;B----铝液中该元素的百分比;C----配料用金属或中间合金中该元素的百分比;W----铝液重量(包括重熔铝锭)。1.3.3为防止合金产品成分出现偏析,配料计算时不允许按要求的上限和下限配料,应当安中限配料,易燃、易烧损的原料按上限计算.2投料、熔炼、铸造、锯切2.1投料、熔炼-5-2.1.1先将预备好的工业硅匀称的
4、投入到熔炼炉内,然后再投入固体铝将工业硅盖住,点火升温,灌入所需的原铝液,连续升温至固体料熔化或溶体表面化平后,在熔体表面匀称洒入掩盖剂,掩盖剂用量按0.2%掌握.2.1.2连续升温至固体料全部熔化,启动电磁搅拌机进行搅拌,每隔30分钟左右搅拌15分钟,间歇性进行,搅拌3-4次.2.1.3熔炼完毕,扒出表面浮渣,加入金属镁和钛剂,使其全部熔化,再次开动电磁搅拌器搅拌15分钟,然后取样化验.2.1.4化验合格后,打开熔炼炉炉眼,将熔体转入静置炉内,若成分出现偏差,准时进行补料或稀释,调整成分,直至成分合格为止.2.2铸造2.2.1倒炉后,先清除铝液表
5、面浮渣,然后取样化验,合格后调整铝液温度在精炼温
