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1、铸锭岗位操作规程1铸锭岗位专责作业要求1.1浇铸打渣专责1.1.1作业前的检查与预备1)检查天然气系统,确保正常。2)铸造机轨道上和四周无凝铝。3)检查空气压力正常,启动铸机检查运转正常,涂刷脱膜剂。4)检查打印装置正常。5)启动检查浇包正常,安装好浇包上方调眼钎子。6)预备好不少于5根的堵出铝口的塞杆、钎子以及渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。7)初次使用或间隔2.5小时后使用的铸模安排器必需进行预热烘干。1.1.2浇铸打渣作业1)得到班长指令,启动铸机、浇包,并放好放铝箱四周的围栏,禁止一切人员入圈。2)卸下出铝塞杆限位铁件,拔出塞杆,用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通,使
2、铝水流出,快速用带有石棉套的塞杆将眼堵住,放上限位。调整出铝塞杆,让铝水从塞头下平稳流出,留意防止铝液飞溅。-11-3)待长流槽到液位适中,调整流槽出铝口,使铝液进入浇包,然后进入安排器进行铸锭。4)调整铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。5)用渣铲准时将铸模内铝液面上的渣子打净,并将渣子打到渣斗内,防止渣子飞溅。6)当铝锭运转到打印位置时,投入打印装置。7)若遇紧急停机,快速堵眼,指挥天车移动浇包下的放铝箱。8)浇铸结束后,清理出铝口,用预备好的塞杆堵眼,安好限位铁件,确认堵眼后不渗铝、不漏铝,否则重新堵眼。9)当最终一块铝锭打印完后,准时停下打印装置。10)生产结束,清理流槽,
3、整理好工具,打扫铸机及地面卫生。11)浇包下的放铝箱内吊出的铝块不得超过200㎏,且加入炉内。残渣装入渣箱内,联系叉车送往电解工区,石棉套、灰土等杂物禁止放入渣箱内。1.2接收作业专责1.2.1接收作业前的检查与预备1)检查压缩空气压力、水压正常。2)检查接锭装置正常。3)检查铸机铸模螺丝、润滑链正常。4)准查夹铝锭用的大钳、钩子、撬扛、铁镐和大锤等完好和齐全。1.2.2接受作业-11-1)当铝锭到达铸机机头位置时,开铸机冷却水门,并调至适量大小。2)当发觉铸模内有四角不全的残铝或超出铸模外的大铝锭时,应用铁镐快速排解,严禁废品进入机头接收处。3)发觉没有脱模的铝锭应跟踪撞击,直
4、至脱落、拉出。4)接收处有歪、斜铝锭准时用钳子夹出,以防卡机。5)如有卡机不能处理的,要马上按停机事故按扭,同时关闭铸机冷却水门。6)铸锭结束前一圈,关闭冷却水门,等铝锭全部进入水槽内,将排解的合格铝锭用钩子端入水槽冷却,不合格铝锭冷却后堆垛,用于入炉。7)打扫铸机和接收处的铸机及四周卫生。1.3排锭、堆垛作业专责1.3.1作业前的检查与预备1)检查油泵系统的油温、油位、油管和冷却系统及压缩空气压
