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《防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度一､目的公司为了防止火灾､爆炸､中毒､泄漏事故发生,建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求､主要措施､等级划分､消防设施等程序;本制度适用于本公司防火防爆管理,由各部门､各厂(车间)认真执行｡二､适用范围适用于公司内的所有防火､防爆､防中毒､防泄漏的安全管理｡三､一般要求:(1)应根据火灾危险程度及生产､维修､建设等工作的需要,经使用单位提出申请,公司生产部登记审批划定"固定动火区",固定动火区以外一律为禁火区｡(2)禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内､易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所,进入时必须加阻火
2、器｡电瓶车禁止入内｡(3)禁止使用汽油､苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备､工具及衣服等｡(4)易燃､易爆物品应存放在指定的安全地点｡现场禁止堆放油布､油棉丝纱或其它易燃物品｡现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量｡(5)使用搬运危险物品,或在易燃､易爆危险场所搬运铁质物品时,不准抛掷,拖拉或滚动｡(6)在带有易燃易爆物质(残渣､残液和余气)的设备､管道､容器上工作时,禁止使用铁质工具,应使用铜质等不产生火花的工具｡若必须用铁质工具,则需在工具接触面上涂以黄油,或采用其它安全措施｡(7)具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备､管道的保
3、温层,应采用非燃烧的材料,并应防止可燃液体渗入保温层｡高温设备､管道禁止使用易燃,可燃物保温｡(8)必须加强火源管理｡厂区内焊割动火､熬炼用火等一切动火工作,必须认真执行"安全生产动火制度"的规定｡(9)要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近,高温工件禁止带入防火防爆区,不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体｡(10)危险物品仓库､气柜｡主配电设备､高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置,每年雨季前必须对装置检查试验一次｡避雷装置单独设置时,其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用,接地电阻不大于4欧姆｡管道法兰之间电阻不大于0
4、.3欧姆｡(11)厂区内未经批准,不准随意搭设临时工棚和其它建筑物｡(12)化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处,应设置可燃气体浓度检测报警装置,并应加强气体监测工作｡(13)所有设备､管道､阀门､仪表和零部件,必须有合格证并按要求使用,不明规格､型号的材质禁止使用｡禁止擅自代用｡(14)设备管道在使用前,必须按照规定对外观､尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验,并作耐压试验或气密试验,安全装置和附件必须齐全､灵敏可靠｡定期对压力容器进行外观､内部检查和无损伤检查｡严格执行《压力容器安全监察规程》｡(15)一切设备､管道和钢瓶
5、等应按化工部制订的"化工厂设备管道的保温规范"(HGJ1047-79)规定的颜色进行涂色｡(16)根据工艺过程的具体特点,设置必要的事故信号､声光报警器和事故停车联锁装置｡(17)生产过程中的正压系统严防形成负压,并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置｡(18)生产厂房､建筑物､构筑物应符合本地区的防震烈度要求,不符合要求的必须加固｡(19)设备检修时,应严格遵守"安全检修制度"｡(20)消防机构必须健全,消防器材的设置必须按规定配备齐全｡厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾情况下)不准动用｡消防道路必须保持畅通无阻,占用道路
6、,必须经生产部批准｡(21)厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育,掌握灭火知识,并会正确使用各种消防器材｡(22)禁止使用氧气代替空气对设备､管道充压､保压､试压､置换或吹扫｡禁止擅自向缺氧的设备､管道､井下等场所输送氧气｡四､主要措施1､防爆泄压｡(1)定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作｡(2)在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施｡在有火灾爆炸危险的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表､自动调节报警装置､自动和手动泄压排放设施｡(3)所有放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物､构筑物2米以上｡若设在露天设备区内的放空管,应高
7、于附近有人操作的最高设备2米以上｡(4)可燃气体的放空管,应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施,同时应有良好的静电接地设施｡放空管应在避雷设施的保护范围内｡(5)安全阀的安装､使用､维护和管理按照安全阀安全管理规定执行｡(6)有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备,应装爆破板｡如装导爆筒,应朝向安全方向｡(7)凡是装有触媒的高温设备,必须泄压降温后方可打开｡(触媒需要惰化的,应进行惰化｡)(8)压缩气体钢瓶的充装､使用､贮运严格遵守"气瓶安全监察规程"的规定2､控温､控压必须严格控制温度､压力,不得超温､超压｡温度计､压
8、力表及仪表装置必须定期校验,加强维护,保证灵敏准确｡重要的设备和部位,应装设自动调节､温度｡压力的声光报警装置｡3､防止氧含量超标(1)氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一｡因此,必须认真分析化工工
