液压与气压传动：第3章 液压泵-5液压泵选用

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1、5液压泵的选用初步选择泵类型依据：压力、流量、行业习惯确定泵的流量确定泵的压力确定泵的电机确定电机转速依据：系统要求依据：液压系统设计指标依据：液压功率，考虑效率依据：反求，满足流量要求液压泵的选用,就是依据液压系统对动力源的要求,来确定泵的输出流量、工作压力和液压泵的型式，同时计算需用电动机的规格。1.液压泵类型的选择一般,齿轮泵多用于低压液压系统(25×105Pa以下),叶片泵用于中压液压系统(63×105Pa以下),柱塞泵多用于中高压液压系统(100×105Pa以上)。由于柱塞泵价格较贵,所以在某些平稳性、脉动性、噪声等方面要求不高,或在工作环境较差的场合,可采用高压齿轮泵,这种泵

2、结构简单、价格低廉,维修方便。在特殊精密的场合,如镜面磨床等,要求供油脉动很小,可采用螺杆泵。小功率场合,选用定量泵,大功率场合,选用变量泵，节约功率，较为合理。各类液压泵的性能比较,可供选用液压泵时参考。工程领域：主泵多用柱塞泵、辅泵多用齿轮泵。2.确定液压泵的输出流量QB液压泵的输出流量QB,应满足整个液压系统的最大流量，Q系统，也就是应满足整个液压系统中同时工作的执行机构所需的最大流量之和(),即式中:K-考虑到系统中漏损的系数(一般取1.1～1.3)。K实际上不是只考虑泵容积效率，是考虑了整个液压系统的泄漏的结果（如管路泄漏）。在液压泵的产品说明书中,标明了每种泵的额定流量(或排

3、量)的数值。此值是指额定转速和额定压力下该泵输出的实际流量。根据系统中的流量选定液压泵时,必须保证该泵对应于额定流量的规定转速。否则将得不到所需的流量。为了保证系统的容积效率,尽量避免通过改变转速来实现液压泵的流量变化。这就是说实现对负载的调速不要通过对液压泵调转速来完成,可通过选用变量液压泵或通过系统中节流阀来实现。3.确定液压泵的工作压力液压泵的工作压力pB,应满足液压系统中执行机构所需的最大工作压力p最大,即式中:K-考虑到液压泵到执行机构管路中的各种压力损失的系数(一般取1.1～1.5)。液压泵的产品说明书中,标明了每种泵的额定压力值和最高工作压力值。算出后,应按额定压力值来选择

4、液压泵。只有在使用中有短暂超载场合,或产品说明书中特殊说明的范围,才允许按最高压力值来选择液压泵。额定压力值,是指使用中不应超过的压力值,否则将影响液压泵的效率和寿命。前面讲过液压泵的输出压力决定于工作负载,是一个基本概念。这里说液压泵产品说明中标明的额定压力值,是从液压泵本身的密封和寿命要求而言的。与泵输出压力决定于工作负载是一致的。4.选取液压泵拖动电动机液压泵拖动电动机功率N,即要求的液压泵的输入功率，根据前面所讲，,而泵的输出功率,所以计算电机功率的公式:在液压泵产品说明书中,往往附有液压泵拖动电动机的功率数值。这个功率的大小值是指,液压泵在额定压力和额定流量下所需的数值。实际使

5、用中,液压泵的最大工作压力,有时比液压泵的额定压力值低得多。因此应按实际工况计算拖动电动机的功率,不应原搬产品说明书中所写的拖动电动机的功率。否则将造成浪费。5、电机的转速选用的电动机转速应符合选用液压泵所要求的转速。有前面确定的泵的输出流量:在多数情况下由于所选择的电机的转速不可能刚好，通常是通过减速器或皮带传动来实现转速的匹配的。一、泵的工作原理（1）基本结构：密封容积的形成；（2）基本原理：密封容积的变化规律；（3）配油方式和配油动作；（4）封闭容积加大时吸入低压油封闭容积减小时排出高压油本章小结二液压泵性能参数液压泵参数压力工作压力额定压力最高允许压力吸入压力流量理论流量实际流量

6、额定流量转速额定转速最高转速最低转速排量功率效率机械损失容积损失泵与马达的符号比较三、液压泵的工作特点1）液压泵的吸油腔压力过低将会产生吸油不足、异常噪声，甚至无法工作。2）液压泵的工作压力取决于外负载，为了防止压力过高，泵的出口常常要采取限压措施。3）变量泵可以通过调节排量来改变流量，定量泵只有用改变转速的办法来调节流量。4）液压泵的流量脉动。5）液压泵“困油现象”。三、泵的结构特点与分析——齿轮泵和叶片泵齿轮泵：定量泵单叶片泵：变量泵双叶片泵：定量泵四、定量泵和变量泵的流量——压力特性、调整方法调节偏心距、斜盘角度等；配油窗口上开三角形卸荷槽，防止液压冲击；