进料检验流程

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1、编制成都天兴仪表股份有限公司程序文件标审审核批准进料检验程序（IQC）审查版次共3页第1页进料检验程序（IQC）1目的确保采购的产品满足规定的采购要求以及满足产品图样规定的要求。2范围本程序适用于原材料、采购零部件的进料检验。3术语和定义紧急放行：是指因生产急需而来不及对采购产品的部份验收项目进行验证就通过批准程序发放使用。4职责与权限5.1技术部门负责进料检验工艺规程的编制。5.2生产管理部门负责进料的点收、请验、保管工作。5.3采购部门负责与供方的联络和协调工作，负责向供方传递质量信息并监督供方的改进工作。5.4品质管理部门负责进料的验收、试验和零部件检验工艺规

2、程的编制。5流程权责输入作业流程客户关心事项输出采购部门《计划》进货进度、规格、数《质量证明书》供方提供量和品质《缴库单》的物料《质量证明书》《产品验收结论单》生产管理部《缴库单》《材料请验单》请验门《材料质量证明书》紧急放行《采购产品紧急放行单》入库进料检验程序共3页第2页《检查基准书》物料品质《产品验收品质管理部《通用技术要求》验收结论单》门《材料验收规程》不《材料质量证《产品验收结论单》合明书》《理化试验请托单》格采购部门合让步接收的产品须按《不合格格经顾客同意品管理程序》生产管理部《产品验收结论物料数量、品质材料登记帐门单》入库《材料质量证明书》6内容和要求

3、6.1供方交货供方交货时，待验员应对照《缴库单》点清品名、规格、图号、数量。6.2请验待验员将所收物料放入待验品区，并在物料的合适位置贴上《产品状态标识卡》，原材料填写《材料请验单》，采购零部件填写《产品验收结论单》上规定的项目连同供方的质量证明文件，一同交品质管理部门验收人员6.3检验员接到《材料请验单》或《产品验收结论单》后，按照《检查基准书》、《通用技术条件》或《材料验收规程》、产品图样等进行进料检验并作好原始记录。检验结果填入《产品验收结论单》或《材料质量证明书》。6.4对检验合格品，检验人员在《产品验收结论单》或《材料质量证明书》加盖“合格”红色印章交待验

4、员。待验员将待验区物料随同《产品验收结论单》或《材料质量证明书》转交合格品库。6.5对检验不合格品，按《不合格品管理程序》进行处理。6.6紧急放行6.6.1紧急放行必须做到：审批手续齐全，标识明确；放行后一旦发现不合格能及时追回；更换时不会对相邻或相关零件的质量产生不良影响；紧急手续办理过程中并不能免除后续对它的继续验证。6.6.2紧急放行的办理6.6.2.1由采购部门填写《采购产品紧急放行单》交技术部门、品质管理部门审核，使用单进料检验程序共3页第3页位同意，公司主管领导审批后，验收人员在《产品验收结论单》或《材料质量证明书》加盖“紧急放行”印章,执行紧急放行。批

5、准后的《采购产品紧急放行单》应分发仓库随物料到使用单位，品质管理部门、采购部门留存。6.6.2.2紧急放行的标识要逐级进行移植,以便于追溯。6.6.3紧急放行的质量控制6.6.3.1紧急放行的产品不影响对它的入库验证。放行后无论是验证还是使用发现不合格，都应立即通知停用，并会同审批部门处理，需退库的采购产品，由使用单位负责清场，采购部门配合办理退库和更换。品质管理部门进行监督。6.6.3.2使用单位使用紧急放行的物料，那么成品检验员应确保使用了“紧急放行”物料的产品入库前，紧急放行物料的检验报告已发出并符合规定的要求。6.7以上6.6项“紧急放行”不适用于汽车部品。

6、6.8检验员将《产品验收结论单》或《材料质量证明书》自留一份，其余交待验员，由待验员留一份，交库房两份（其中一份保留，一份随物料进入使用单位保存）。6.9仓库将“合格”、“让步使用”的物料置于仓库指定区域，并办理入库手续。对作“退货”处理的物料，应由采购部门通知供方协商退货事宜。6.10检验员每月月底应对本月的进料情况进行统计交品质管理部门。7支持性文件7.1相关文件Q/XDOXXXXX-2003《不合格品管理流程》Q/XDOXXXXX-2003《通用技术要求》Q/XDOXXXXX-2003《材料验收规程》Q/XDOXXXXX-2003《检查基准书》7.2使用记录质

7、表（XXX）号《材料请验单》生表（XXX）号《缴库单》质表（XXX）号《产品验收结论单》质表（XXX）号《材料质量证明书》质表（XXX）号《采购产品紧急放行单》