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1、共箱母线安装措施要求一、工程概况本工程启动/备用变压器和厂用高压变压器与6kV进线开关柜采用共箱绝缘母线连接,其中#1机为731.5米,#2机190.3米。6kV共箱绝缘母线由X市电力设备总厂生产,型号为Ue=6.3kV,Ie=2500A,母线支持槽钢为热镀锌#10槽钢,母线吊装结构及穿墙隔板由厂家成套供应。母线厂依据分段状况设计有母线伸缩节,母线导体间和罩壳间连接采用焊接方式,安装后母线外壳牢靠接地,母线和变压器的连接采用软编织铜线,母线与开关柜的连接采用矩形铜母线。二、编制依据1、X省电力咨询院设计图纸第四卷第二册,《共箱绝缘母
2、线安装》;2、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90;3、《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置,第九篇焊接工程DL5007-92;4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91;5、厂家出厂技术资料;6、《电力建设安全施工管理规定》;-12-7、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92三、主要工器具、机具、量具1、工具:逆变电焊机(两台);氩弧焊焊接设备一套,气割设备一套、板手若干,磨光机一台,倒链1吨2个,吊装用索具一套。2、机具:25吨汽车吊一台。3、量具:
3、钢卷尺(30m)一把,钢卷尺(3.5m)2个,水平尺2把。四、施工方案1、铁件制作:用无齿锯下料,除去切口卷边毛刺,依据现场实际尺寸下料,误差≤±5mm,弯曲变形的要平整、矫正;2、母线运输到位:依据土建进度协调共箱母线到货,使共箱母线到货后直接运至A排外共箱母线架构四周,现场开箱检查后就位安装,共箱母线要留意保管好。3、共箱母线施工依据厂家总装配图逐段安装,分两组,一组户内从6kV开关柜一端按顺序号进行组装,另一组户外从变压器一端开始安装。4、共箱母线导体管形母线焊接采用氩弧焊焊接方式,应预备好相应的焊接工具。5、安装过程中,如出
4、现母线改制问题,应会同厂家在现场改制,所需材料、机具由厂家供应,现场安装人员做好协作工作。6、共箱母线外壳盖板安装前,导体母线安装应经过验收鉴证。-12-五、工艺流程技术要求与标准工艺流程要求与标准一》、共箱母线施工1、土建专业应具备的条件2、电气专业应具备的条件①埋件齐全,位置正确、牢固,并符合设计要求。②预留孔正确、合适。③构架安装完毕,标高及位置正确。④土建与电气办理专业间交接验收,并办理交接鉴证。①图纸会审完毕,出现问题已妥当处理。①启备变、高厂变就位安装完。③与共箱母线联接的6kV开关柜安装完。二》、共箱母线安装1、开箱检
5、查由电厂、制造厂、物资公司及电气专业人员四方对共箱母线进行开箱检查。2、支吊架安装3、支吊架接地4、共箱母线安装1)、共箱母线就位2)、共箱母线焊接1》、导体焊接-12-用倒链把两块抱瓦先固定于母线导体或外壳上,再用#8铁丝扎紧,拆除倒链,抱瓦与母线搭接处焊接完毕后方可拆除铁丝。2》、伸缩节焊接3》、外壳焊接外壳焊接前,导体安装焊接必需经过验收合格,并做好焊接技术记录3)、母线附件安装1》、穿墙板安装2》、母线与变压器连接3》、母线与开关柜连接4)、共箱母线清扫5)、绝缘及耐压试验①对照图纸检查是否符合设计要求。②检查母线外壳有无损
6、伤变形等。③检查所带附件,如吊杆等是否配套齐全且完好无损。④导体用铝管不应有弯曲变形,表面不应有磕碰、划伤的痕迹,焊缝应磨平。⑤填写开箱纪要,收集好技术资料。(如出厂试验报告、安装使用说明书、合格证等)①配套的支吊架焊接前应检查有无显著扭曲,型钢平直度偏差≤1.5/1000L,最大不大于3mm,镀锌层完整,规格、尺寸符合设计要求。②按图纸设计尺寸、标高焊接支吊架,标高误差≤2mm。③间隔布置符合设计要求,且间距偏差≤5mm。-12-④支吊架横平竖直,同一轴线上的支吊架中心线偏差≤1mm,同一水平面上的支吊架水平偏差≤1mm,全长≤3
7、mm。⑤各焊口饱满无滴流,无夹渣,焊渣清理洁净。⑥先焊好下层共箱母线支持槽钢,吊完下层共箱母线后再焊上层母线支持槽钢。⑦焊口药皮清理洁净冷却后要先刷防锈漆,防锈漆干透后再刷面漆,刷漆要无滴流、花脸、漏刷现象。室内支吊架均用-50×6扁钢连接起来,并至少有两处与主接地网牢靠连接,室外共箱母线支持钢梁要有两处与主接地网牢靠连接。按厂家出厂总装配图安装共箱母线,室外部分先吊装1A1段,在1A1段焊接完毕并经过验收合格后再吊装1A2段,依次类推为1B1、1B2段。①母线焊接必需由要过考试合格的焊工,进行焊接,其考试用试样的焊接材料,接头型式
8、(抱瓦搭接式)及焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。②母线焊接应采用氩弧焊焊接,焊接电流在170~200A之间,且所用焊丝(SAL-301Φ1.6)应符合现行国家标准,其表面应无氧化膜,水份和油污等杂物。③焊口要求:应将母线焊口两侧表
