加热炉检修规程

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1、加热炉检修规程1.检修类别2.设备检修的一般要求1.1检修的预备工作1)检查加热炉运行状况，确定需要检修的项目及内容，并制定出具体的检修方案;2)把握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并预备必需的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。1.2检修前的工作1)根据操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调整阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，

2、方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;2)刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调整来掌握炉温;3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;4)当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。-14-1.3检修完毕后1)检修完毕后，将加热炉内清理洁净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理洁净;2)检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;3)吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验

3、，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时，使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环，一般由外委特地队伍来施工。加热炉酸洗步骤1)首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。2)检查加热炉各个管路阀门的使用状态，尤其是加热炉回水槽回水阀门，必需处于正常使用状态，否则进行更换。3)关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲板，检查并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，进出炉悬臂辊回水管路上

4、插盲板，并将此3路回水分别通入酸洗池内。4)在酸洗池内首先注入冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入平凡水，对管路进行检查，是否有泄漏或封闭不严的区域，进行处理，确保各个管路万无一失。5)在酸洗池内加入酸液，开始酸洗。-14-6)在酸洗过程中，由于酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗彻底充分，通过调整回水槽的回水阀门，来对各个冷却管路逐个进行酸洗，而后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。7)在酸洗过程中，可能出现个别管路结垢严重，不易洗通的现象，此时可采取对此管路进行单独反吹，解决此项问题。8)酸洗结束后，打开冷

5、却水管路立柱套管法兰，将内壁下拉，检查管路内壁的泥垢酸洗状况，确认无误后，停止酸洗。9)排出酸洗池内的酸洗液，注入冷却水，对管路进行冲洗，连续冲洗三遍，保证回水清亮正常。10)将各个管路阀门恢复到正常状态。留意事项1)酸洗前要对循环管路做好确认，保证酸液不向外泄露。2)酸洗过程中，必需保证形成闭循环，无向外泄露现象，尤其要避免向管路总管内泄露;3)酸洗结束后，必需要对关闭进行检查确认。4)酸洗完后，要将管路冲洗洁净。3.2冷却管路日常检修正常生产过程中，若出现个别管路温度升高，需要采取以下措施：1)首先确认温度

6、升高的管路，把握温度升高的趋势。-14-2)打开炉底通向回水槽的软管阀门，观看回水流量，若流量较大，表明回水正常，可在生产状态下，检查回水管路;若流量较小，表明管路内存在堵塞状态，需要进行停炉检修。3)在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接，进行反吹，检查管路是否畅通。4)停炉至200℃，停冷却水，打开立柱冷却水管路法兰，检查管壁结垢状况，并且上下错动，疏通管路，直至畅通。4.空煤气管路检修空煤气管路是用来输送空煤气的，一旦出现管路坍塌、泄漏的现象，必将导致安全事故的发生，因此一旦发觉出现管路泄漏现象，必

7、需进行补焊或更换处理。1)首先根据管路尺寸，需更换的部位，制作管路备件。2)确认达到上述2中的检修状态后，开始更换。3)更换完毕后，对各个焊口进行气密试验(如：使用肥皂水)，保证管路无丝毫泄漏现象。4)检查完毕后，按要求对管路进行保温措施。5.空煤气换热器的检修空煤气换热器的正常使用寿命为3.5―4年，但在检修时应打开换热器人孔，检查换热器的使用状况，发觉有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更换。空煤气换热器更换步骤：1)首先确认达到上述2中所述的检修状态后，开始更换。2)打开换热器与煤气管路进出口法兰，拆下换热器

8、进出口联接弯管。-14-3)打开换热器人孔，上下人员协作将换热器吊出进行更换。4)换热器与烟道联接处使用岩棉进行密封。5)联接换热器与煤气管路弯管法兰。6)对管路联接处进行气密试验，保证无煤气泄漏发生。6.炉内设备检修6.1进出炉悬臂辊检修：检查炉内悬臂辊，对辊头止挡螺母损坏或开焊的进行更换或补焊(采用A402耐热焊条)，严重的更换悬臂辊。待加热炉酸洗完毕后，通入冷却水，检查各个悬臂辊