回柱放顶安全技术措施

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1、回柱放顶安全技术措施一、回柱放顶的安全技术措施:1、采用“四六”控顶,即“见六回二”,放顶步距1.6m,回柱必需掺、回平行作业,严格执行“先掺后回”的原则。掺、回距离不得超过3.0m。回柱必需超前割煤25m以上,回柱与移溜平行作业时距离不低于30m。回柱放顶工作必需由专职的回柱放顶工担当。2、回柱方法从上往下进行,回柱必需两人一组,一人看安全,一人回柱。回柱前必需找好安全退路,并保证退路畅通,取柱用长柄工具拉出。3、回柱放顶前,备齐安全操作工具,清理好安全退路。回柱放顶时发觉顶板断裂、离层、下沉,必需依据现场状况掺点柱、丛柱、架设木垛或砌码小砂带等加以有效掌握

2、。4、回柱前,必需先转移木垛。转移木垛必需与回柱同向进行,且转移木垛超前回柱的距离不小于10m。5、回柱时,应用单头轻击摩支水平楔的小头,使活柱缓慢下缩。回下的支柱用长柄单头或长铁钩钩出。严禁用单头猛击水平楔,以免活柱突然下降,造成冒顶事故。6、在回柱过程中,作业人员必需随时敲帮问顶。严禁任何人员进入采空区或已回柱区域作业或休息。-7-7、回柱过程中,假如顶板突然来压或遇到其它险情时,必需停止回柱,快速撤至安全地点,待顶板稳定后再进入工作地点连续回柱。8、金属摩支必需回净,回出的支柱沿倾斜方向倒放在材料道上,水平楔平卧,保持人行道畅通。严禁在采空区内冒险回支柱

3、。9、取砂套子内的回柱工作必需由回柱工进行回撤和掺打新密集支柱。二、回“死柱”的安全技术措施:1、用长柄单头用劲敲击“死柱”的柱筒,严禁敲打水平楔,若无法取出支柱。采取掏柱窝和挑顶的方式取柱。2、支柱抖松后,必需马上在不低于0.5m的范围内掺打安全点柱。3、回柱人员必需随时观看作业区域的环境,严格执行敲帮问顶制度。4、假如工作面压力大,顶板断裂、离层、下沉,摩擦支柱无法正常掺打时,此段的新密集支柱选用长度合适的钢轨支柱掺打,掺打钢轨支柱时必需掺在实底上,确保迎山有劲,打紧打牢。若底板松软或钢轨支柱长度稍大于支护高度时,必需先掏柱窝再掺打钢轨支柱,以确保支护质量

4、。瓦斯抽放管路维护措施1、瓦斯抽放管必需6m/挂悬挂牢实、平直,下尾巷段抽放管保持正常抽放,此段巷道必需加强维护,不得私自撤卸瓦斯抽采管和钻孔。-7-2、采煤队架设支架、下缺口放炮前,对该段及四周段要妥当保护抽放管路。未经通风部门允许,不得随便移动、拆卸、撞击抽放设施;一旦因其它工作需要移动后,必需准时恢复原状。3、通风队必需经常检查瓦斯抽放的浓度、流量、负压以及主管路和抽放孔的连接状况,一旦出现问题,必需处理。假如出现瓦斯泄漏或喷涌,必需停止相应范围内的工作或撤出人员按应急处理预案措施执行,并向调度室汇报。4、值班员每班必需对上下巷的瓦斯钻孔的连接状况和管路

5、进行认真检查。当瓦斯抽采管被意外损坏后,必需马上停止工作面的一切作业并向调度室汇报;同时安全瓦斯检查员准时检查瓦斯的状况,一切听从调度指挥操作,通风队必需马上处理。5、通风队每周要对瓦斯管道进行全面的检查,保证抽采管路不漏气、无积水。6、全部瓦斯抽采管路必需采取防静电,不得与带电体接触。绞车回料的安全技术措施一、回料作业人员组成:每一工作地点回料作业组人员不得少于3人,其中指定一名作业组长全面负责现场回料工作,并指定一名兼职安全员搞好现场回收工作,回柱绞车司机一名。二、回料作业工具、操作器材及必备安全作业工具1、设备:使用jh-7.5型回柱绞车,设备必需完好。

6、为使回柱绞车的有足够的缠留绳,保证回柱的安全,回柱绞车至煤壁线的距离为10~30m。-7-2、工作器材:特地用于掌握绞车的供电开关或掌握按钮一台,绳径不小于18.5mm完好钢绳40m~60m,配备绳钩、绳卡、拴料短链(其中拴料用的短链必需用22y及以上型号刮板机铁链)、导向滑轮、绞车压柱等必备的作业器材。3、安全作业工具:长度不小于2m撬棍一根,单头一把,便携式瓦斯检查仪一部,信号铃子、按钮各一个(其缆线长度不低于50m),一定数量的直径不小于150mm、材质良好的木替换支柱,挑板,草鞋板等相关安全作业工具。三、回料操作程序及有关安全留意事项1、回料方向必需从

7、由内向外,严禁反方向操作回料。2、回柱绞车的安装:将回柱绞车安置在回料点以外,即工作面煤壁以外10m处(超前点柱以外)顶板完整、支架完好的巷道内,用铁链将回柱绞车的4个轮子拴铰在钢轨上,必需保证拴铰点轨道稳固牢靠,拴铰点必需距离轨道接头1m以上。严禁拴铰在轨道接头、鱼尾板和浮轨上;并掺打压柱(不少于4根)稳固回柱绞车,在回柱绞车前方2-5m处要参打两根点柱护绳,防止钢绳弹回伤人。3、使用回柱绞车联络信号的规定:可用铃子+按钮作联络信号。信号规定为:一响停,二响收绳,三响松绳,四响为故障信号。-7-4、回料人员到达工作现场后,回料作业组长、安全员应首先巡察作业地

8、点及其四周的安全状况,敲帮问顶,并留意