回柱放顶工 作业操作规程

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1、回柱放顶工作业操作规程1.工作前应备齐工具和用品。2.检查与处理(1)工作区域内的各种支护是否完整牢靠,合乎质量要求;(2)顶板是否有冒顶危急或窜矸现象;(3)放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等,是否安放整齐和清理洁净;(4)各安全出口是否有障碍物,高度是否符合作业规程要求;(5)放顶前检查特别支架是否按规定移设牢固牢靠;(6)顶板冒落状况及工作面有无异常现象;(7)回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐;(8)使用绞车回柱时还应进行下列检查:①信号工应检查信号是否灵敏牢靠,信号电线是否有损坏或挤压现象;②看滑轮工应检查滑轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求;③绞车司机应检查绞车,绞车压、戗

2、柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求;发觉问题,必需准时妥当处理。3.人工回柱放顶的方法和顺序-6-(1)按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架;(2)在分段开口处的中间打上半排收尾柱;(3)在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;(4)在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销,并要打紧;(5)回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时,用锤打松水平楔;回单体液压支柱时,用卸载手把渐渐使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置;(6)回梁时,站在支架完整的斜上方,用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱,使该梁脱离连接后取出;(7)回收出各种背板材料,码放到指定地点后,方可连续放顶。4.工

3、作面分段回柱放顶的要求(1)分段的长度必需符合作业规程或补充措施规定,但不得小于15米;(2)分段开口应选在顶板较好,支架完整的安全地点;(3)分段开口处必需打上半排收尾柱;(4)如工作面倾角较大,放顶前必需在下方设好挡板,以防伤人。5.绞车回柱放顶的方法和顺序(1)按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架,运到指定地点码放整齐;(2)在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;-6-(3)信号工发出松绳信号,回柱工从上往下拖拽主绳,下放到位后,发出停止信号;(4)用小绳套拴好要回的支柱,并与主绳钩连接;(5)回柱工站在回柱的斜上方进行回柱;回摩擦支柱时,用锤打松水平楔;回单体液压

4、支柱时,用卸载手把渐渐使支柱卸载;回木支护时,还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点,发出紧绳信号,将支柱和梁拖至适当位置,发出停车信号,停止紧绳,取出支柱和梁码放到指定地点;(6)回梁时,用锤敲打梁的圆销,使该梁脱离连接;往外拖梁时与回柱操作相同;(7)用铁钩回收出各种背顶材料,并放到指定位置后,方可连续回收。6.回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣,回收率高、复用率高。7.回不动的木支柱可用斧子砍口后,拉断回收出来,工作面无法复用的木料要准时运出,不得堆在工作面或扔入采空区。8.当采高大于顶梁长度时,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁

5、销和梁的圆销,使顶梁落下并拖出。9.当采高小于顶梁长度时,应先退出顶梁圆销,后回柱,落柱时同时落下顶梁并一起拖出。10.回柱中,若有柱子被压入底板,可用锹、镐将煤矸清理洁净,并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。-6-11.遇难回、难取的支柱和梁时,处理之前,首先要打好临时护身柱或替柱,最终将替柱回出。12.难回支柱子的处理(1)顶板压力大,支柱一松立刻压下时,要打上临时支柱以掌握顶板,然后采用挑顶卧底的方法进行回撤,严禁放炮进行回撤;(2)当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不好处理时,待顶板稳定后,将柱腿用镐刨开,用撬棍来回转动直到将柱回出。金属摩擦支柱可用锤轻打柱筒使之下缩而取出。13

6、.拴柱或拴梁前要具体检查顶板四周状况,推断安全后,方可近前拴柱梁,并快速将小绳套挂在大钩上,严禁将绳套拴在活柱体上。14.回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处,使用长柄工具,卸载或打松水平楔。15.使用回柱绞车回收时,应按以下要求操作:(1)每台绞车回收,至少由三人进行操作,一人监视,一人拴绳回收,一人发信号。解绳时,应严密监视四周顶板、采空区及支架状况;(2)绳道要直,不能蹩支柱;(3)不准拉大网回柱,应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法,但严禁绞车超负荷运转;(4)联系信号要准时精确,分工要明确。信号联系规定:“一声停,二声开,三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声代替,司机听

7、清信号后,方准操作;-6-(5)将要开动绞车时,全部人员都必需撤离绳道,距钩头不少于5米,信号工才可发出开车信号。16.不准用手镐或其他工具代替卸载手柄卸载,更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时,也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下,降柱后再将注油孔螺丝拧紧。17.如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时,不准生拉硬拽,必需采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。18.回收的支柱,必需支撑在作业规程规定的位置,并全部承载