均质机或高压泵操作规程

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1、均质机或高压泵操作规程1.开机前，放尽机油内的积水；开均质机柱塞冷却水，柱塞冷却水滴下成线即可。2.检查润滑油的状态，确保润滑有效、油位正常，紧固机头螺丝。3.先卸压，后开机，严禁带压启动设备。4.检查油压，确保油压≤0.5mpa,当润滑油出现发白乳化现象应准时更换。5.生产时，每班至少排放均质机油内积水两次以上。6.确保浆料在80℃以下进入泵体。7.确保冷却水回路畅通无堵。8.严禁无水或无料开机。9.严禁超压运转，正常运转时均质机电流应≤30A。10.严禁连续点动设备。11.保持泵体内外清洁卫生，严禁敲砸泵体机设备各部位。1

2、2.上压盖螺母时，应涂上润滑油并匀称加力。13.准时更换密封圈，确保设备不漏料、不漏油。14.严格按要求更换相关阀件。15.生产结束后，准时清理设备内外卫生，确保清水交接。篇2：均质机操作规程-2-1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。2.检查冷却水管是否畅通。3.检查电动机转向，发觉错误调整后方可投入生产。4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。6.开启进料阀、

3、出料阀，按下启动按钮，再无压力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后根据先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（依据工艺要求确定）。8.关机，根据开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，留意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。9.按下停止按钮，切断电源。10.机器运转中，严禁用任何工具调整柱塞密封的紧定螺钉。11.操作者应留意观看压力表、电流表示数及电机、

4、柱塞、管件等，如发觉异常声音、温升、泄露等，应准时通知修理人员处理，严禁带病运转。-2-