导板磨床操作规程及保养

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1、导板磨床操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必需依据磨床说明书的要求，具体了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行具体检查，发觉问题应准时逐级报告，异状未经排解不得开车工作。4.开工前应对身板磨床下列部位进行检查：(1)油池中的油最应达到规定的油面高度。(2)调整皮带松紧度要合适。(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。(4)检查电气系统(电动机、

2、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，四周环境应清洁。(5)按导权磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，留意运转状态，发觉异状，异音应马上关闭电源，经检查处理后方准开车。-4-(7)开动导板磨床，空转3min,查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验。严禁砂轮有裂纹。(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子匀称用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。(10)砂轮装好后应空载运转6min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方

3、准使用。5.导权的装卡必需符合规定，对因故中断加工的导权，必需确认导权和磨床的状态正常后，方准开车。6.加工导权必需事先清除被加工部位的油垢，污和灰尘等。依据工件的材质合理选用砂轮和磨剂量严禁磨削工件毛坯。7.装卡和测量工件时，必需使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必需离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。9.磨床工作时，应留意各传动部分状态，如油温柔油压是否正常，冷却液是否畅通精确地浇到工件上；油系与电机的温度是否正常，有否异状

4、异音；各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。-4-10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。I1.禁止在工作台面及床体上段打、拆装、矫直工件。12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，快速报告，妥当处理。13.工作完毕后.应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。14.专心填写交接班记录落等有关记录。日常保养1.必需依据导权磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经雄油用过滤，油箱油量必需达到油标线。3.油壶、油枪等放油器具必需

5、清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。4.油箱内不得留有纤毛杂质，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应马上更换。5.凡软于油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应添加制成的冷却液。7.工作台的油盘、然冷却液的管和过滤网.要经常清除磨清、油垢、杂物等。8.随时留意清扫导轨、工作台等部位的磨属、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。-4-9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮。防护罩、砂轮的位置和装卡必需安全牢靠.10.工作完毕要专心擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部位应做到无油垢、磨屑、灰尘等杂物。11.对工件、附件、工具进行清理

6、，摆放整齐；清扫工作场地。12.按自检自修范围，留意导板磨床的使用和保养。定期保养1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必需将各机构清洗、擦拭洁净。2.换油时必需清洗滤油器，导油线、油杯、油盘，并流通油路，全部导油线，滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盘、油箱内。3.油盘、油杯的游油毡、导油线二周清洗一次；挡毛毡垫每周清洗一次。4.冷却液每隔2～3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液录在3～4个月必需清洗一次。冷却液的配制应符合规定。5.按规定定期送检压力表。-4-