沥青洒布机安全操作规程

沥青洒布机安全操作规程

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1、沥青洒布机安全操作规程1适用范围本规程规定了沥青洒布机使用技术及安全留意事项。本规程适用于公司沥青洒布机的作业。2主要内容2.1提高洒布质量的留意事项。2.1.1沥青洒布机喷洒作业前,首先检查查罐内沥青的温度是否符合要求,一般规定石油沥青为140~160℃。沥青温度的降低,将使粘度增加,流量削减,应先将其加热到规定要求;油温过高会导致沥青老化变质,甚至发生起火。2.1.2调整好喷嘴的喷射角(长缝喷嘴为扇形角,锥形喷嘴为锥角),使各个相邻喷嘴的喷雾扇或喷雾锥,在其下角能有少量重叠。喷嘴扇角和锥角的大小同喷射压力有关。喷洒层的重叠

2、量则同喷嘴离地面高度有关。喷嘴离地较高,其喷洒宽度就变大,相邻喷嘴的喷雾下部重叠量就较多。反之,则喷洒宽度变小,重叠量就较少。对于长缝喷缝,相邻喷雾的重叠程度还同喷嘴与管轴线的交角有关,一般应事先调整好交角(25~30)。锥孔喷嘴的安装位置的凹凸也影响其洒布宽度和与毗邻喷嘴的重叠量。一般在使用时应将洒布管调整到离地面25cm左右。-5-2.1.3在洒布作业的整个过程中保持喷射压力稳定。喷雾角是靠一定压力来维持的,此压力在管径与喷孔都一定的状况下,将随沥青在管内的流速而变化,此流速又同沥青泵的转速及沥青的温度有关,现代沥青洒布机

3、的洒布系统做成全循环式,并配有卸压阀,工作时使洒布管始终处于恒压状态。2.1.4相邻洒布带之间应有一定量的重叠,横缝重叠量一般为10~15cm;纵向重叠量一般为20~30cm。为了确保横向重叠掌握在一定范围之内,沥青洒布机应在起洒点以前约5~10m处起步,到了起洒点,应连忙打开喷洒开关。达到洒布指定终点时马上关闭喷洒开关,以免发生滴漏现象,造成横向接头处有过多的沥青。2.1.5洒布过程中应随时留意罐内沥青存量。当洒布管喷嘴喷出的沥青含气泡时,表示罐内沥青已洒完,应马上关闭三通阀停止洒布,然后升起洒布管并使喷嘴朝上,随即将分动箱

4、挂上倒档,使沥青泵倒转,将管内的沥青抽回箱内。在抽空管道的过程中,还可以利用喷灯加热喷嘴及管道,熔化其残余沥青,将全部沥青收入罐内。2.2安全技术规程2.2.1沥青是易燃物,机上又常常使用明火,必需配有良好的灭火器等消防设备。2.2.2禁止在点燃喷火器时给机械加注燃、润油料。2.2.3在沥青罐的抽吸口和顶上的加注孔未盖封时,禁止点燃喷燃器。2.2.4点燃加热喷燃器时,应事前打开罐上的烟囱盖。-5-2.2.5对罐内沥青进行循环加热时,罐内沥青的液面必需高过U型火管的高度(即沉没全部火管)。2.2.6在洒布过程中禁止使用喷燃器(包

5、括固定的与手提式)。2.2.7点燃手提式喷燃器时,输油管的开关先要部分打开,然后渐渐全部打开,并禁止接近易燃品。2.2.8用于喷燃器的压缩空气的压力限制在0.3~0.4MPa以下。2.2.9喷燃器熄火后,应关闭燃油箱的进气开关,并卸除箱内的剩余压力。2.2.10在进行7m宽的洒布时,要随时留意避免两侧的洒布管与障碍物相碰。2.2.11在满载行驶时避免紧急制动。篇2:布机机修工操作规程1、修理时必需先按下左右两只红色停止按纽,表示该机台正常修理。2、严禁使用活络板手(特别罗帽除外)操作。3、修理结束应准时装好各防护外壳,为避免物

6、品丢失或遗留在设备内,应准时清点工具,清理罗丝,罗帽,零件等。4、修理时发觉缺少或断裂的罗丝,罗帽,零件应专心补全,修复,重要部件损伤应主动上报主管部门。5、修理后开机,应观看前后左右有无其他人员,确认安全状况下,先进行慢车运行2纬以上,才能进行快车运行。待确认布面质量正常,设备运行正常后才能离开修理机台。-5-篇3:布机挡车工操作规程1、巡迥操作时要留意车弄状况,眼看左右两边,发觉有空筒管落地的应马上捡起,以防滑跌。2、开车时要前后左右呼应,不允许单手按双纽。左右手各按一纽启动织机。3、落布时,卷布辊应放稳,并留意有否镙丝堵

7、紧,防止落下伤脚。4、车上有人修车时或布面上放有标记的机台,修理后方可开车。5、在处理坏生活时,应关掉开车开关,防止出事故。6、发觉布机左右两只停止按纽按下时为设备修理警示,不得随便开车。7、下班前做好机台清洁卫生工作。篇4:沥青洒布机操作规程1、工作前应将洒布机车轮固定,检查高压胶管与喷油管联接是否牢固,油嘴和节门是否畅通,机件有无损坏。检查确认完好后,再将喷油管预热,安装喷头,经过在油箱内试喷后,方可正式喷洒。2、装载热沥青的油桶应结实不得漏油,其装油量要低于桶口10CM。向洒布机油箱注油,不得猛倒。3、喷洒沥青时,手握的

8、喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时,喷头严禁向上。喷头四周不得站人不得逆风操作。-5-4、压油时,速度要匀称,不得突然加快。喷油中断时应将喷头放在洒布机油箱内,固定好喷管,不得滑动。5、移动洒布机,油箱中的沥青不得过满。6、喷洒沥表时,如发觉喷头堵塞或其他故障,

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