混凝土主体工程施工方法

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1、混凝土主体工程施工方法混凝土主体工程的施工方法(十三)混凝土主体采用商品砼和小型构件采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工,柱梁、楼梯采用插入式振捣振实,现浇板采用平板振捣器振实,使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。1.混凝土制作、搅拌(1)主体结构混凝土采用商砼,小型构件采用现场自拌砼,开盘前应由试验室出示混凝土协作比,且必需严格根据试验室协作比进行盘盘过秤,严格计量。(2)水泥进场必需有出厂合格证和复试合格报告,并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。(3)骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂。(4)拌制混凝土宜采用饮用水,水质必需符合国家现行标准《混凝土拌合用

2、水标准》的规定。(5)混凝土搅拌应计真计量,按协作比投料,每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格掌握加水量。搅拌要匀称,最短时间不小于90s。(6)混凝土梁、板宜连续浇筑完成,施工时,采用商品混凝土,每浇筑完,表面原浆抹平。-3-(7)用插入式振捣器应快插慢拔,插入点应匀称排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,现浇板面应用磨光机在砼初凝前进行打磨,防止板面出现裂缝。(8)柱插筋要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生位移。(9)混凝土浇筑完毕,外露表面应适时掩盖撒水养护。3.混凝土浇筑(1)浇筑混凝土前,对模板及支

3、架、钢筋和预埋件进行检查;对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理洁净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严;对木模板浇水潮湿,并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查,随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。(2)在浇筑竖向结构(构造柱等)混凝土时,先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆;浇筑过程中发觉有离析现象,准时进行二次搅拌。(3)混凝土施工缝的留置在浇筑前确定,并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,主梁、悬挑梁不留施工缝,次梁梯板设在跨中1/3区内,且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30~50mm或每层板上,且为平缝;现浇板

4、连续浇筑不留施工缝。施工缝的处理按规范要求处理。(4)混凝土应分层浇灌,分层振捣,用插入式振捣器每层厚度以40~50cm为宜,振捣点应落点有序,振捣充分又不过振,严防漏振或蜂窝麻面。4.混凝土养护-3-混凝土浇筑后准时进行"一养三防"(即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒),新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋掩盖或包裹养护,以提高混凝土强度,混凝土养护设专人,分班定时养护,现场设养护水池,停水时采用潜水泵抽水养护,重点养护时间不小于7d,以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。开发部制度弱电制度强电制度往来制度微机制度德育制度-3-