mtbe装置操作规程

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1、MTBE装置操作规程装置概况混合T4馏分中的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚（MTBE）是七十年代中期发展起来的石油化工新技术。由于MTBE辛烷值很高，是生产无铅高辛烷值汽油的理想调合成份。同时反应后的T4馏份可以通过精馏方法得到高纯度的丁烯-1，是经济合理地利用T4馏份中丁烯-1的好方法。我厂为满足市场需求和充分利用T4资源，进一步提高产品的社会效益和经济效益，建设了国内首套1.5万t/aMTBE放大装置，此装置特点是外循环固定床一催化蒸馏组合工艺，与8万t/a气分装置形成联合生产装置。装置占地面积200m2，与气分装置共用的操作室，总投

2、资360万元（外汇12.7万美元）。2005年3月破土动工，2005年5月5日交工，2005年5月10日开车成功。第一章工艺原理及流程第一节生产工艺简述1、原料配制-醚化反应部分原料T4馏分从装置外液化气罐区或上游气体分馏装置进入本装置T4原料罐（D-101）,在此分离沉降可能携带的水分后，用T4原料泵（P-101/1.2）将T4馏分送至T4-甲醇混合器（R-101/A）。从装置外罐区来的新鲜甲醇进入甲醇原料罐（D-102），再用甲醇原料泵（P-102/1.2）送至R-101/A，上述两种物料在R-101/A中充分混合，混合后的物料借助于在线醇烯比控制仪表

3、调节甲醇流量，使醇烯分子比维持在1.0，进入预反应器（R-101/A）顶部。预反应器（R-101/A）中装有大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂，该催化剂既可用作净化剂，又可用作催化剂，反应进料以适宜温度（45℃-65℃）进入R-101/B后，进料中的异丁烯和甲醇反应生成MTBE，同时可能有少量的副反应，生成TBA、DIB、DME等副产品。R-101/B底流出进入催化蒸馏部分。2、催化蒸馏部分来自反应物料进入催化蒸馏塔进料-MTBE产品换热器（E-104），与MTBE产品换热后，进入催化蒸留塔（T-101）。T-101的进料口位于提馏段的上部;在蒸馏塔中，MTB

4、E在塔内不断蒸馏分出，使异丁烯深度转化，以达到到异丁烯更高的转化率。在催化蒸馏塔(T-101)的操作条件下，甲醇与未反应T4形成低沸点的共沸物从塔顶馏出，馏出物的绝大部分经催化蒸馏塔的冷凝器（E-105）冷凝，冷凝液进入催化蒸馏塔回流罐（D-103）。用催化蒸馏塔回流泵（P-103）从D-103抽出冷凝液，一部分作为T-101的回流打入塔顶，一部分进入气分D-205。T-101底部流出物为MTBE产品，该物流依靠塔的压力压出，经与T-101进料在进料-MTBE产品冷却器（E-104）中冷却后，再经MTBE产品冷却器(E-105)冷却至40℃后，送往装置外M

5、TBE产品罐贮存。为了使催化蒸馏塔（T-201）反应段有足够的甲醇参与反应，需要补充一定量的反应段。补充甲醇补充甲醇泵（P-209/1.2）送出，经充甲醇净化器（D-211）送入塔反应段。在催化蒸馏塔的操作中，可能有量的催化剂粉末流入塔底，可使MTBE分解，因此要间断地向塔釜打入钝化剂（二乙胺）。钝化剂用钝化剂泵（P-210）送入塔釜。T-201底设有催化蒸馏塔重沸器(E-203)，该重沸器以蒸汽作为加热介质，为催化蒸馏提供热源。重沸液从塔底进入重沸器，部分汽化后返回T-201底部空间。T-201顶压力由二通调节阀热旁通控制，T-201回流量定值控制。T-

6、201灵敏点温度由重沸器加热蒸汽流量调节阀串级控制;T-201底液面由MTBE产品出装置管线上的液面调节阀控制。第二节工艺过程特点及过程机理本装置采用固定床-催化蒸馏组合式新工艺，一反三塔式流程。由原料配制-醚化反应，催化蒸馏及甲醇回收三部分组成。1、原料配制-醚化反应部分T4馏份中的异丁烯和工业甲醇，以大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在温度40-80℃、压力0.7-1.5MPa操作条件下反应全成MTBE,反应在液相中进行，属可通放热反应。除合成MTBE的主反应外，在此反应条件下沿存在下列副反应：原料中水与异丁烯反应生成叔丁醇（TBA）,异丁烯自聚生成低

7、聚物（DIB）;甲醇缩合生成二甲醚（DME）。反应条件选择适当及限制原料的含水量，副反应可得以控制。叔丁醇和异丁烯的低聚物也具有较高的辛烷值，可随MTBE调入汽油。合成MTBE的主反应选择性很高（98-99℅），副反应生成物有限，T4馏份中异丁烯之外的其它组份在反应条件下为惰性物质。原料中的碱性物质和金属阳离子是反应催化剂的毒物，应限制这些毒物的总量不超过2ppm。随操作过程的延续，上述毒物将与树脂催化剂进行离子交换会使部分催化剂失活。本部分主要由T4原料罐(D-201)，甲醇原料罐(D-202)，T4原料泵（P-201/1.2）、甲醇原料泵（P-202/

8、1.2）及预反应器（R-201）组成。借助于醇烯比大线分析仪表，控