包钢技术交底

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流包钢技术交底【精品文档】第6页如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流本工程按设计要求，原框架柱进行包钢加固，采用∠100×6角钢、缀板4mm厚40mm宽间距200mm进行焊接灌入环氧树脂系胶结剂进行加固。一、粘钢施工工艺流程及技术要点 1、适用范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的包钢加固。 2、施工准备 2.1主要机具：CO2焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。 2.2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。2.3主要材料

2、：结构胶 、 钢板。3、施工工艺 3.1 工艺流程： 清理障碍物——放线、验线——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料——钢板除锈——钢板焊接——注胶——清理板面——报验3.2障碍物清理 3.2.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。 3.2.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。 3.3放线、验线 3.3.1 放出钢板粘钢位置线及植栓钻孔点位线3.3.2现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。 3.4清理粘钢混凝土结构面 3.4.1 用角磨机打磨混凝土表面。 3.4.2用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。3.4.3 请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收

3、。 3.5钢板下料 3.5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料，采用等离子切割机切割。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定） 3.6 钢板除锈 3.6.1 角磨机配砂轮片打磨钢板及角钢，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干净。【精品文档】第6页如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流 3.6.2报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。 3.7钢板拼装、焊接 3.7.1采用夹具把角钢固定好柱的四个角，在与钢板焊接完成前不得拆卸。 3.7.2在需要粘钢的位置将下好的钢板和角钢焊接好。 3.7.3焊接好后的箍板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。3.7.4焊接作业人员必需持证上岗。3.

4、7.5采用CO2气体保护焊，焊缝等级需满足Ⅲ级焊缝要求。 3.8压力注胶 3.8.1用堵缝胶泥角钢周边进行封堵，并留出注胶口（设置在较底处），和排气孔。3.8.2胶泥固化后，通气试压，及时进行补救漏逢。 3.8.3将搅拌均匀的乳胶水泥注入特制的压力罐中，以0.2-0.4Mpa的压力将结构胶从注胶口中注入，当排气孔出现 胶液时，停止加压，用堵缝胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持10min以上停止灌胶。 3.9清钢板面理。3.9.1 清理钢板余胶至原钢材面。 3.10报验 3.10.1全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。 3.10.

5、2整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。 4、质量标准4.1主控项目： 4.1.1粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。 4.2允许偏差项目，见表 序号检项目粘接面积检验方法1锚固区粘钢不小于90%用小锤2非锚固区粘钢不小于70%用小锤5、成品保护 5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。 5.2刷防锈漆，根据设计要求是否刷防火涂料。 6、应注意的质量问题 【精品文档】第6页如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流6.1乳胶水泥严格按照比例配制，必须搅拌均匀。 6.2打胀栓孔前必须放线。 6.3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。 6.4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗

6、重且与受力方向垂直。 6.5所有焊接施工应在注胶前完成。 【精品文档】第6页如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流二、植筋施工工艺流程及技术要点 1、施工准备1.1施工器具经检查合格，完好无故障。1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。1.3施工临电系统检查验收合格。1.4测量人员进行现场放线，确定准确植筋部位。2、主要设备及材料2.1.设备：电钻、电锤、角磨机、胶枪等。2.2.材料：植筋胶、钢筋。3、植筋施工参数植筋结构加固施工内容如下所示:3.1根据图纸要求梁增大截面处与新增洞口后加固采用后锚固植筋。3.2施工参数如下表：序号植筋规格钻孔

7、直径备注1φ8142φ12153φ14184φ16205φ18226φ20257φ22288φ25309φ283610φ32383.3钢筋植入深度：采用国产植筋胶植筋深度为20d，采用进口植筋胶植筋深度为12d。3.4植筋分项工程施工工艺流程图见下表所示:孔道注胶验孔清孔钻孔定位放线胶粘剂安全贮存混凝土结构作业面清理、修正钢筋除锈质量检验养护静置固化养护钢筋插入4、注意事项4.1．注胶作业采用植筋