仓储学课程实训总结

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1、仓储学课程实训总结仓储学课程实训总结{"Error":{"code":"2","Message":"objectnotexists","LogId":"3275002610"}}{"Error":{"code":"2","Message":"objectnotexists","LogId":"3255914693"}}扩展阅读：仓库实习总结实习报告我在11月18日下午正式进入恒安集团实习。在成品仓2261仓库中的学习内容一．盘点盘点是仓库管理中十分重要的一环，学会正确的盘点方法可以有效的提高工作效率，根据货物摆放的不同，有着不同的盘点方式。1，货物堆垛方式一12（1）（2）（3）3（4）4（

2、5）（6）（7）（8）（9）57654321侧方图（1）正面图（2）标识卡后x+y计算方式1：(7×5+x+y)×（9）=总货数2.货物堆垛方式二（压缝式堆垛，保证货物的稳定性）黄1黄1234341蓝52637654321748596107118129侧方图（2）正面图（2）计算方式2：标识卡(7×4+x+y)×12+7×9后x+y第二种方式其实跟第一种差不多，只是上面黄色的部分比下面少一列，所以在最后还要加上蓝色的那一列以上两种为全盘盘点，直接盘出货物总数3.第三种的方式是尾数盘点(货物剩余总数÷高)取整数×高货物总数例如=1（不分正负数）那么就是货物在行列完整的情况下剩余数为1，如果是0

3、的话就是没有剩余数总结：前面的两种盘点方式可以精确的点出货物的准确数量，第三种方式特点是快，一般在车辆较多忙的时候用的，在空闲的时候还是要去用前面的两种进行精确盘点。优点：掌握盘点方法后可以快速的进行货物的盘点缺点：必须保证货物堆垛方式的正确，如果堆垛方式出错，将影响到盘点的正确性建议：严格规范堆垛方式，堆垛过程中给予监督指导仓库的盘点正常情况下是：每次发货后盘点，每天晚上的当天结存盘点，以及每周5的仓库总盘（因为上班的时间段不同，所以没有亲手操作）二．出库（非官方，本人实际操作记录）1.配送中心出发货单，搬运工拿发货单来仓库提货2.仓库从发货单里面勾选本仓库有的货物，并把货名和提货数量抄写

4、到搬运作业核对单3.通过物资分布表找到货物库位，带领搬运工到所在库位进行提货4.货物出库完成后要对货堆进行盘点，核对出货数量是否正确，并更改标识卡5.货物发完后账目确认无误，填写服务卡（交给搬工），把搬运作业核对单和发货核对单订在一起（交到一楼，本人所在仓库为2261二楼）5.由一楼统一发出库单（由于不在本楼层，而且涉及到NC系统，不便详细了解）在搬运过程中每辆手推车要附带一张发货核对单，记录车上的货物名称和数量，车次，一车一单发货核对单一式三份白条自留红条承运商签名回执绿条承运商自留三．入库车间给出一张记录着生产入库的产品规格数量的交接班记录表NC入库单：日期切换（入库的那天）→产成品入库

5、→查询（查询当天的入库单），确定→收发类别（待检入库）→仓库（集团2261成品隔离仓）→对照入库汇总表上面的货位，日期，规格和最重要的实际入库数量，少的不可以开单→确认无误后，保存，签字，打印四．其它NC用途（简略了解并记录）查当前库存量：打开NC→现存量→查询→输入条件（例：货位编码，包含2602）→得出仓库的库存数量货位调整：打开NC→增加→仓库→输入：存货编码，数量，转入，转出货位→保存，签字其它出库（多用于转库，隔离仓转移，紧急放行）打开NC→其它出库→增加，自制→收发类别，仓库名称，领用部门→存货编码，数量，批次号，输入实际数量→保存，签字库存移库出库单（用于直配仓开单）打开NC→

6、移库出库单→增加，自制→出库仓（2261）→入库仓（集团中纸成品直配仓）→编码，数量，货位，批次号→保存，签字，打印销售出库（多用于领用赠品）公司的NC系统形成了较为集中的信息管理平台，每个员工都有自己的帐号权限，开NC入库单（一联给车间，二联仓库自留，每种规格的货物入库完成后要进行盘点，核对实际入库量是否正确，并更改标识卡仓管员把上面所要入库的货物规格名称，数量记录到产品入库汇总表上面在入库过程中，由仓管员指定库位，搬运工搬到指定的库位（每辆车都有一张记录车上货物数量的条子，把上面的数更改电脑上的货物分布图可以查找到自己所需要的数据，能够对每一个节点进行统一管理，使其在运行过程中较为顺畅；

7、但在信息的收集上面不足。2261仓的整栋仓库储存了整个片区百分之七十的成品货物量，所以它每天的货物吞吐量是十分大的，其中二楼的货物品种是最多最杂的，所以在货位的管理上是比较散乱的，按照正常的仓库管理方法，货物应该尽量堆放在靠近出口的地方，但是实际入库情况是有剩余的库位就放，没有系统的规划；“先进先出”是仓库管理的一项基本原则，在这边的往往是不同批次的货物全部堆在了一个库位上面，直到库位装满才另外寻找一个库位从