污泥热干化系统处理技术

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1、污泥热干化系统处理技术随着大城市污水处理率的逐年提高，污泥量日益增大，污泥处理处置问题日益严峻。加上污泥体积浩大，不易处理，妥当处置已成为当务之急，污泥处置已经成为污水处理厂设计、运行中必需优先考虑的重要环节。污泥热干化是一种实现污泥减量化和稳定化的常用技术，脱水污泥经干化处理，其含水率可由80%大幅下降至30%左右，减量效果显著。干化后的污泥呈颗粒状，便于贮存和运输。处理后的污泥可作为辅助燃料燃烧或作为肥料、土壤改良剂等后续利用。本文以Y市马头岗污泥处理厂200t/d的污泥干化系统为例，对该系统

2、进行热量衡算，查找提高热量利用率的有效途径，为以后工程设计和应用供应一些参考。1、工艺简介Y市马头岗污泥处理厂消化干化项目采用“高干中温厌氧消化+污泥热干化”工艺。其中，污泥消化处理规模为800t/d(按含水率80%计)，污泥干化处理规模为200t/d(按含水率80%计)。污泥厌氧消化产生的沼气经净化处理后作为污泥干化的热源，污泥干化产生的废气作为污泥消化保温的热源，通过能量的有效利用以达到该消化干化自身的能量平衡。该污泥热干化系统主要由干化机、锅炉、换热设备、尾气处理设施等组成，工艺流程如图1所

3、示。32、热量衡算工艺数据的选定为确保热量衡算的精确性、代表性，排解异常工况对热量衡算影响，取该干化系统近期连续稳定运行中的18d生产数据作为热量衡算依据。主要生产运行数据见表1。3、热量衡算及损耗分析通过热量衡算可得：沼气燃烧释放的热量为20775.172MJ/h，蒸汽在干化机中释放的热量为15491.5MJ/h，锅炉的换热效率为76.88%，干化机的换热效率为91.37%。通过与设计值对比分析，锅炉效率低的主要原因是干化蒸汽凝液回水温度高，热量未被有效利用，导致锅炉给水温度(96℃)远高于设计

4、值(25℃)，锅炉节能器换热效果不佳，烟气带有大量的热排出，而未被有效利用。4、干化系统技术改造可行性分析由于干化机蒸汽凝液回水温度高，带有大量的热，应考虑对干化系统进行技术改造，利用此部分热量提高干化系统的热量利用率。若利用蒸汽凝液回水对载气(空气)、进泥或锅炉配风(空气)进行预热，假设换热器的换热效率按85%计，经热量衡算可得：将载气(空气)从25℃预热至110℃，可节省热量169.218MJ/h；将进泥从25℃预热至75℃，可节省热量477.414MJ/h；将锅炉配风(空气)从25℃预热至1

5、00℃，可节省热量522.585MJ/h。5、结论3干化机蒸汽凝液回水带有大量的热未被有效利用，且所带的热量完全能够满意载气(空气)、干化进泥、锅炉配风(空气)预热所需的热量，且有很大余量。通过技术改造，利用干化机蒸汽凝液回水所带热量对载气(空气)、干化进泥、锅炉配风(空气)进行预热，可以提高整个污泥热干化系统的热量利用率，节能效果较为显著。3