高浓度含聚污水处理工艺

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1、高浓度含聚污水处理工艺一、概况该试验高浓度含聚污水处理站，设计能力为3.5×104m3/d，采用的工艺是两级沉降、一级过滤流程;其中一次沉降罐三座，单罐容积10000m3;二次沉降罐三座，单罐容积5000m3;φ4m的双层过滤罐16座，φ4m连续石英砂过滤罐5座。该试验高浓度含聚污水处理站，目前处理水量为2.2×104m3/d，压力滤罐日平均处理水量为1.6512×104m3，单台压力滤罐处理量为43m3/h;连续自动砂滤器满负荷运行，日平均处理水量为5.488×103m3，单台连续自动砂滤器处理量为45.7m3/h。设计一次沉降时间为12h，二次

2、沉降时间为5h，滤速为7.96m/h，反冲洗周期为24小时，反冲洗强度为16l/s.m2。反冲洗周期为48小时，反冲洗强度为15l/s.m2，反冲洗历时30分钟。絮凝剂的加药浓度为40mg/L，目前的含聚浓度为660mg/L左右，来水含油量为500-650mg/L，外输含油在8.5-14.3mg/L，悬浮物在11.4-16.3mg/L。主要处理工艺流程为：来水→自然沉降罐→气浮除油沉降罐→双层滤料过滤罐(连续石英砂过滤罐)→缓冲外输。本站原水来自于试验转油放水站、试验放水站。原水物理性质：含聚≤1000mg/l;含油≤1000mg/l;悬浮固体≤3

3、00mg/l;来水温度≥35℃;7二、溶气气浮装置2.1溶气气浮性能参数设计循环率为25%，表面负荷2.5m/h，溶气压力0.2-0.4Mpa，释放器释放气泡直径20～40μm2.2溶气气浮装置主要技术参数处理水量：150m3/h，回流水量：不小于20%，总停留时间：10h，进水水质：含油≦350mg/L，悬浮物≦200mg/L，出水水质：含油≦20mg/L，悬浮物≦20mg/L2.3溶气气浮装置工作原理该设备主要去除水中的油、悬浮物(包括不溶于水的聚合物长链)及铁离子。利用空气做动力将污染的滤砂提至设备顶部的洗砂器进行冲洗，将油、悬浮物冲洗掉。2

4、.3.1原水沉降罐内中心筒导流区进入中心筒，原水经过导流稳定流速含油污水中的油珠随水流向上，水流在中心筒气浮接触室遇到气浮溶气释放系统释出的20-30μm微气泡后，会产生带气絮粒，这种絮粒会产生上出现象，随后带气絮粒会到达分别室液面。，其余的浮油会出现溢出的现象，在溢出会流到环形外形的集油槽中，下一步通过排油泵从罐中排出，但是分别室内剩余的废水，需要在经过合适的无害化处理后，达到排放标准通过水管排放。2.3.27气浮沉降罐出水的一部分，通过一组三相溶气水泵进行再循环(设计循环率为10%)，循环水通过气浮专用气液混合装置与空气快速混合，在沉降罐中装有

5、先进的HYQ型防堵溶气释放器，匀称地释放出气泡。2.4溶气气浮沉降罐特点2.4.1沉降罐的主要特点是采用了斜型结构设计，这种特别的斜型结构能够让机器内的水流处于一种平衡稳定的状态---完全层流状态，并且此时的罐体表面负荷小于2.5m/hr(0.7mm/s)，自然分别效率也能够得到提升;沉降罐气浮内设置的溶气释放系统，可以使含油污水中的细小油珠在沉降罐内部会产生上出现象，并且在上浮后，气罐中的小油珠会与容气气泡发生第二次反应。这时的颗粒物能够发觉是比较大的，这也是提高除油分别效率的原因。2.4.2防堵释放器，能生成细小的浮选气泡;高压气液混合，溶气量

6、大，溶气压力达到0.6Mpa，加强了气浮挟污能力。由于是高浓度含聚合物污水，气浮沉降系统需要加破乳剂，依据污水中的含聚浓度来变频掌握破乳剂。(加药量：0-100mg/L)2.5管式加药反应器在管式反应器中，混合的能量和时间是可以掌握的两个变量，通过掌握二者，能够让二者能够更充分的混合，在混凝和絮凝的反应过程中，假如能够保持一种稳定的状态，可以在管内发觉匀称的絮状反应物;在加药时，由于加药点是在器皿的中间位置，能够把水处理的药剂量消耗值降低到极点;并且此时管道中的药剂不会发生反向混合的现象，从而短路现象也很难出现;此种反应器相比较传统罐式加药混凝器，

7、不再使用搅拌器，加药量0-100mg/L变频可调。2.5管式加药反应器7在管式反应器中，混合的能量和时间是可以掌握的两个变量，通过掌握二者，能够让二者能够更充分的混合，在混凝和絮凝的反应过程中，假如能够保持一种稳定的状态，可以在管内发觉匀称的絮状反应物；在加药时，由于加药点是在器皿的中间位置，能够把水处理的药剂量消耗值降低到极点；并且此时管道中的药剂不会发生反向混合的现象，从而短路现象也很难出现；此种反应器相比较传统罐式加药混凝器，不再使用搅拌器，加药量0-100mg/L变频可调。2.6溶气释放器2.6.1溶气释放器功能比较强大，其能够自动的处理器

8、具堵塞的产品，并且独特的设计让溶气水稳定的释放，并且能够长时间的保留，此时的固体与液体的分别状态达到最佳，气浮效果也是极佳