精益求精--看板管理

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1、精益求精，止于至善！第三章看板管理三、信号看板一、看板概念、类型和功能二、工序内看板和工序间领取看板四、外协领取看板五、特殊看板一、看板概念、类型和功能看板(Kanban)是传递信号控制生产的工具，可以是某种“板”，也可以是能表示某种信息的任何其他形式。看板的类型如表3-1所示。看板的作用与功能看板实施的步骤超级市场不仅可以非常及时地满足顾客对商品的需求，而且可以非常及时地补充顾客买走的商品当计价器将顾客买走的商品进行计价之后，载有购走商品数量、种类的卡片就立即送往采购部，使商品得到及时的补充。看板起源--超市如何及时补充商品？表3-1看板的类型序号分类大类子类1按

2、用途生产指示看板工序内看板、三角看板领取（传送）看板工序间领取看板、材料领取看板、外协领取看板特殊用途看板特急看板、临时看板、接受订货生产看板、连续看板、共用看板、标签2按形式一般形式卡片特殊形式看板彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯、电子看板等看板的作用与功能生产以及搬送的作业指令防止过量生产和搬送进行“目视管理”的工具改善的工具看板实施的步骤①进行数据收集:生产流程中的真实数据。②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。④全面培训⑤启动拉动看板（JIT）⑥监察和维护⑦持续改善（CI）二、工序内看板和工序间领取看

3、板1、工序内(生产)看板定义●4、实施看板管理规则2、工序间(领取)看板定义●5、看板数量的计算3、双看板工作系统●6、看板运行案例1、工序内(生产)看板各工序进行加工时所用的看板规定所生产的零部件及其数量只在工作地和它的出口存放处之间往返典型的工序内看板示例零部件示意图工序前工序————本工序热处理机加1#名称A233—3670B(联接辅助夹)管理号M—3箱内数20发行张数2/52、工序间(领取)看板工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的看板典型的工序间领取看板示例前工序部件1#线零部件号：A232-6085C(上盖板)箱型：3型（绿色）标准箱内数：12个

4、/箱看板编号：2#/5张使用工序总装2#出口位置号(POSTNO.12)入口位置号(POSTNO.4)3、双看板工作系统(P36图3-10）依靠工序内生产看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运指令的生产信息系统称为双看板系统。双看板系统运行循环7步：①后工序生产需求拉动物料配送人员带着工序间领取看板到前工序领取零部件；②到物料存放地将附在所领零部件容器内的工序内生产看板取下，并换上领取看板；③将工序内生产看板搬运到指定存放区域；④换上领取看板的零部件传递到后工序，使用过程中被摘下；⑤前工序，按照工序内看板摘下的顺序将看板放入工序内生产看板箱；⑥按照看板要求进行

5、生产；⑦生产完成之后，附上工序内生产看板，转移到物料存放地，便于配送人员随时领取。双看板使用循环图双看板使用模型图批量生产双看板使用模型4、实施看板管理规则规则1：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物品。规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。规则5：通过看板对生产进行微调。5、看板数量计算工序内生产看板：定量订货法B为订货点库存量；

6、为平均日/小时需求量（单位时间）；L为采购/生产提前期；S为安全库存量；N为看板的数量;为安全系数；C为盛放物料容器的容量。L为工序内生产看板摘下至要求生产的物料送达到存放处所需要的时间，简称为生产过程时间（生产看板循环时间、生产看板周转时间），一般包括看板回收时间、物料加工时间、物料搬运时间和等待时间等。工序间生产看板：定期订货法M为基准量；为平均日需求量；L为采购提前期；T为定货间隔期，S为安全库存量；N为看板的数量;Ts为安全库存时间；C为盛放物料容器的容量。T为两次领取之间的时间间隔，也叫做看板周期；Ts为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。L+T

7、也称为领取看板循环时间。例1：某加工车间的JIT系统的工作地每小时对零件的需求量为200件，一个标准的容器放置该零件30件。传送看板（和领取看板类似）的循环时间为0.5H，生产看板的循环时间为1H，其中等待时间和加工时间的容差均为0.1.求传送看板（领取看板）和生产看板的数量？解：领取看板数量=3.67(取整为4)生产看板数量=7.33(取整为8）例2：一家计量仪器供应商使用看板系统控制其物流。计量仪器盒一次可运送5件仪器，生产中心大约每小时生产10件仪器。装满仪器盒大约需要2小时。因为加工时间是变化的，管理者决定，安全库存为所需数量的20%。为实现有序生产，需