精益生产预览1

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1、精益生产预览经济全球化已经在所有的商业领域导致更加激烈的竞争。制造业要想继续留在市场中就面临着要求降价的持续压力。为了保持市场份额，制造商不得不最终降低利润空间。任何节省都将提升企业的经济状况和社团利益。为什么我们要采用它?2加快所有产品的上市时间引导工业关键技术创造世界级的制造工序发展战略供应链伙伴关系提供一流的产品和工序品质同主要客户发展战略伙伴关系确保公司永远占领市场主要目标3高水平的教育和培训将使一个员工在工作环境中更具价值精益生产的工厂将是现在和将来的世界级工厂。高生产率最终总能转化成组织和社团的利益。

2、总结4每一个人都将会认识到这种变化给他们带来的好处有多大它不是关于说服人们—（我们经常犯的最大的错误），去为我们的目标而努力工作。而代之以通过他们的参与使他们的需要和渴望被满足。那就是每一个人都将为他们自己的未来而不断奋斗的动机。好处有哪些？5好处有哪些？增加输出降低库存降低操作成本大蓝图6丰田可以根据订单在5天之内造一辆车丰田---精益生产之父7装配线---亨利福特低技术劳动，简单化工作，在工作缺乏自豪感。可替换零件低质量对平均家庭来讲负担得起的价钱10亿辆同样的车大批量生产8单元化或弹性生产装配线复杂的工作，

3、高技术的工人，为产品而自豪。可交换的零件，更具多样性优秀的品质通过工序改善从而成本降低全球化市场和更具竞争性精益生产9精益是一种生产理念。它认为浪费是循环时间增加的第一大祸首。使用先进的技术可以持续地减少这种在过程中的浪费。单纯和简化，精益生产降低从客户下定单给制造商到消除产品流水线中无附加值的活动后传递产品给客户的时间。理想的精益系统是零件单通过的流水线。什么是精益10一个精益生产企业将会持续地向理想化的精益生产理念靠近。浪费有许多形式—材料，时间，设备闲置，库存都是例子大多数企业浪费70%-90%他们的可用资

4、源。即使最好的精益生产企业大概也有30%的浪费.这就是提高生产率和收益率的好机会。什么是精益生产11客户订单制造过程中有许多浪费出货时间时间什么是精益生产出货客户订单改善过后制造过程中的浪费12过多的库存隐藏的问题MACHINEBREAKDOWNS库存水平库存之海推迟出货长的设置返工不稳定的要求混料差的管理高人工和设备GENERATING生产坏品降低库存将会暴露那些通过精益生产就能够降低或消除的项目降低库存水平13精益生产工具预览SHOPFLOORMANAGEMENT-5S&VISUALMANAGEMENT工厂管

5、理-5S和目视管理精益诊断绩效标尺全面生产性维护降低设置时间错误预防消除浪费IT工具材料控制改变管理画价值流约束理论标准化工作精益工具15价值:改变产品形状以达到客户要求的任何活动。浪费:消耗时间，资源，空间，但是没有改变产品形状的任何活动客户只会为价值付钱而不会为浪费付钱。什么是浪费?16“任何给产品增加成本但没有增加价值的东西”什么是浪费?17增加了什么价值:筛选坏品计算文件化工作搬运后进先出检查退回供应商重新包装报废储存开发票返工装/卸接收报告什么是浪费?18过度生产生产多过需要库存维持额外的原材料库存，半

6、成品，成品。搬运浪费精力搬运材料，零件，成品进出仓库。7种浪费19动作任何无用的拿起或堆放零件的动作无用的走动过多的工序做不必要的工作纠正修理和返工不利用人力资源没有将员工的能力用到最大限度。7种浪费20精益概念操作成本销售价钱增加的价钱高利润降低操作成本通常的生意经精益的生意经成本+利润=价钱价钱–成本=利润销售价钱操作成本高利润21SHOPFLOORMANAGEMENT-5S&VISUALMANAGEMENT工厂管理-5S和目视管理精益诊断绩效标尺全面生产性维护降低设置时间错误预防消除浪费IT工具材料控制改变

7、管理画价值流约束理论标准化工作精益工具22改变是关键因素培训变成了每天的例行公事旧观念中只需要少数有知识的管理者被人人都有知识都懂管理的新观念所代替。毫无疑问，这是一场思想和文化的革命.改变管理23改变管理技术有助于识别我们将面临的雇员的各种阻力。它是一种处理这些阻力的系统方法和在尽可能短的时间内不用打破组织而完成转换的方法。改变管理24SHOPFLOORMANAGEMENT-5S&VISUALMANAGEMENT工厂管理-5S和目视管理精益诊断绩效标尺全面生产性维护降低设置时间错误预防消除浪费IT工具材料控制改

8、变管理画价值流约束理论标准化工作精益工具25降低设置时间就象名字说的那样将集中精力简化机器设置。这套技术同在赛车中每个轮子只用一个螺栓总共耗去5—6秒钟摘掉并换上一套轮子可以相提并论。这套工具用在：降低转换需要的时间提高一次通过的生产能力改善转换操作的重复性降低设置时间最终的目标是零设置时间264个基本原理：外部活动内部活动并行活动使内部活动流程化和系统化降低设置时间27