综掘机培训资料

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1、第一部分：综掘机性能及主要参数根据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践经验，选择采用黑龙江佳木斯煤矿机械生产的S—100A型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系数f≤5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。其主要参数见下表。序号项目参数1外形尺寸8.3×2.8×1.8m2重量45T3总功率152.5kw4截割的宽度2.5～5.3m5截割的高度2.3～4.63m6铲板耙爪式7装载宽度、耙爪转数2.8×2.4×2.05m，、38+1转/分8截割头转数、截割头伸缩量23/46转、0.51m9喷雾形式内外喷雾方式第二部分：断面截割顺序根据掘进机操作说明及应用

2、实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：1.掏槽在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。2.截割底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起

3、高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。如图下图所示。第三部分：综掘循环图表第四部分：综掘劳动组织配备表第五部分：综掘主要技术经济指标说明：技术经济指标表序号项目单位数量煤巷全岩1巷道总长度米6001002在册人数人41413出勤率％85854循环进度米2.01.05每班循环次数个226日循环次数个667日进度米126.08月进度米3061539效率米／工0.1530.07610坑木消耗m3/m0.0750.07511金属网消耗m2/m8.46.212

4、沙子消耗m3/m1.281.1513石子消耗m3/m1.281.1514速凝剂消耗Kg/m3323415锚杆消耗套/米9716树脂锚固剂消耗个／米181417M钢带消耗Kg／m37.2449.2418金属网消耗m2／m7.66.219塑料网消耗m2／m20风钻消耗部／百米0.250.4721风钻钎子消耗根／米0.110.3422风钻钻头消耗个／米0.30.7723风煤钻消耗部／百米0.20.324风水管消耗米/米0.30.725风筒消耗米／百米23.84426放炮母线消耗米/米27钢丝绳消耗米／百米28钢轨消耗Kg／m29油脂消耗Kg/m0.30.3630配件消耗元／米7.7510

5、.131其它消耗元／米2628.132锚杆钻机钎子消耗根／米0.110.3433343536表中循环进尺是指在顶板条件正常的情况下，如果顶板条件较差，循环进尺相应变为1.4米或0.7米；中班原则上为检修班，表中所有有关进尺的参数不涉及中班。第六部分：综掘管理一掘进机操作程序1.操作顺序（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。2.截割（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸

6、要求。（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。3.注意事项（1）操作人员必须持证上岗。（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。（3）必须检查确认顶板的支护可靠。（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。（5）不要超负荷操作。（6）操作液压手柄时要缓慢。要经

7、过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、