APQP-上海申和热磁

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1、产品质量先期策划和控制计划(APQP)课程内容一、概述——质量策划与APQP的基础二、APQP实施1.计划和确定项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程的确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划方法论一.概述1.什么是APQP?APQP英文全文是AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan。APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。2.为什么要做APQP?ISO／TS16949的有关章节：7.1产品实现的策划7.2.2.2组织制造可行性7.3.1.1多方论证方法7.3.2.3特殊特性7.3.3.1产品设

2、计输出—补充7.3.3.2制造过程设计输出7.3.6.3产品批准过程实施APQP的益处：引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免后期更改以最低的成本及时提供优质产品APQP在ISO/TS16949中的地位——Subsystem3.APQP的实施要求ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径4.实施APQP的时机新产品更改的产品5.1实施APQP的基本步骤建立多方论证小组明确活动范围编制行动计划采用同步技术和分析技术邀请顾客的参与并经常进行沟通等5.2APQP的主要任务特殊特

3、性的开发，确定和评审等分析、评审FMEA等针对产品缺陷制定必要的措施根据设计、开发生产实际对编制、实施控制计划确定和配备必要的控制手段对过程、设备（包括检验和试验设备）、工艺装备、资源和技能实施控制，满足质量的要求对质量控制、检验和试验技术，包括研制新的测试设备在必要时进行更新验证要在产品形成适当阶段进行验证要包括所有特性（主观和客观）和要求，编制接收准则等编制实施保存质量记录等5.3产品质量策划循环是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；持续改进是PDCA循环的要点；APQP是ISO/TS16949系统中不可或缺的重要子系统；APQP子系统中还包含其他许多系统，如FME

4、A、控制计划。产品质量策划循环示意图计划实施检查措施持续改进技术和概念开发产品/过程开发和样件验证产品和过程确认计划和定义过程设计和开发产品设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施多方论证同步工程预防缺陷持续改进6.APQP的输入和输出APQP有49项输入和输出有的输入和输出有的是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要。输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息和依据。输出可以是活动的结果，例如：报告、流程图、控制计划。必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS16949中被强制要求的，例如：生产件批

5、准程序既是第四阶段要求的输出，也是ISO/TS16949要求的。超出了要求的输出，由顾客和供方确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的。要想成功实施APQP项目，所有的步骤都应是必须的。在输入和输出之间没有一一对应的关系，几个输入或信息源，可用于一项输出。7.APQP责任范围的三种类型责任范围1有设计责任2仅限制造3专项服务确定范围计划和定义产品设计和开发可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划1.包括有设计责任的供方；2.仅限制造的供方；3.提供专项服务的供方(如热处理、贮存、运输等)。8.进行APQP的基础组织小组－这是A

6、PQP的第一步。建立横向职能小组。参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客的代表。确定范围策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望。必须开会以：选出小组负责人确定每一代表方的角色和职责确定顾客(内部和外部)的需要、期望和要求确定顾客的要求(可运用QFD)确定小组职能，选择加入小组的人员（包括分承包方）理解顾客的期望对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定确定成本、进度和应考虑的限制条件明确所需的来自顾客的帮助确定文件化的过程和方法8.进行APQP的基础●小组间联系应建立和其他顾客/供方小组之间的联系。●运用APQ

7、P进行管理理解“我们如何作为一个小组进行工作”应该有焦点人物和分布式时间顾客的小组内部的小组供方的小组小组内的子组分承包方被鼓励引入APQP和ISO/TS16949●培训APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行培训。顾客的要求和期望workingasateam成组过程技术开发技术APQP要求FMEAAPQPPPAP8.进行APQP的基础8.进行APQP的基础顾客与供方的联系三层含义：主要顾客可