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1、PFMEAFailureModeandEffectAnalysisFMEA?Ⅰ.FMEA概要本课程的目的▣理解FMEA的作用▣理解设计/工程FMEA的概念及技法▣理解FMEA的应用▣理解FTA的作用▣理解0不良品质管理或失误防止并应用FMEAProcessPotentialFailureModeandEffectAnalysis?工程潜在失效类型以及影响分析☞FMEA含义FMEA起源起源与1960‘sand1970’s由信赖性工程师首次提出及使用对工程/产品的潜在失效类型和产品的影响的定义来决定各组活动对
2、一个产品/工程的潜在失效类型进行评价及定义.再决定可以消除或减少潜在失效的对策FMECA失效类型影响及危险程度分析FMEA失效类型及影响分析FMEA诞生背景美国Grumman飞机公司飞机主操纵系统的失效分析1950年☞有效性评价得到肯定1957年美国Boeing和MartinMarietta公司工程手册正式列出FMEA程序1999年☞不断的完善FMECAFailureMode,EffectsandCriticalityAnalysis失效模式及其效应和关键性分析ISO9000/QS90001950美国格鲁
3、曼(Grumman)公司首先提出,用于飞机主操纵系统美国波音(Boeing)与马丁(MartinMarietta)公司工程手册美国太空总署(NASA)应用于航天计画美国SAEARP-926美国NASANHB-5300.4(1A)美军标准MIL-STD-1629福特(Ford)汽车公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysishandbook美军标准MIL-STD-1629A英国国家标准BS5760-31984福特汽车公司,Potentialfailuremodeande
4、ffectsanalysishandbook(修订)FMEA演变现况美国克莱斯勒(Chrysler)公司,FMEAMANUAL国际电工委员会(IEC),IEC812美国克莱斯勒(Chrysler)公司,FMEAMANUAL(修订)英国车辆协会(SMMT),GuidelinestoFMEA福特汽车公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysishandbook(修订)福特汽车公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysis(修订)美国品管学
5、会(ASQC)、车辆工业行动组(AIAG),Potentialfailuremodeandeffectsanalysisreferencemanual美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组(AIAG),Potentialfailuremodeandeffectsanalysisreferencemanual(SAEJ-1739)FMEA演变现况FMEA构造体系根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于调查及减少其发生的可能性提供一种正式的方法来记录此分析以备以后分析及持续工程改善用作为其本身,F
6、MEA不是(NOT)问题的解决者,它只是与其它解决问题的方法的综合使用.为什么做成FMEA,FMEA是什么“FMEA可以显示问题发生的机会，但不能解决问题”用于评价潜在失效类型及其原因的先进品质计划工具怎样才能做成一个好的FMEA?关联部门专家CFT构成工程流程图做成FMEA做成FMEA根据需要改订组长初步做成组员一起完善CFT一起做成工程追加或减少时工程流程变更时内部重大的不适合事项或外部重大的顾客不良发生时顾客要求变更时FMEA与Process?Ⅱ.ProcessMapping制定FMEA，首先要了解
7、工程的流程什么工程(Process)任何接受输入和将其输出的活动和操作都可作为工程ISO9001-2000:输入(x’s)输出(Y’s)什么工程图(ProcessMapping)用图表显示工程流程。------详细的工程图里有给工程改善带来帮助的信息;即生产周期、品质、费用、输入和输出.输入输出输出输出输入输入为什么需要工程图工程图可以使与工程改善相关的所有人员都便于看出对生产产品时和服务顾客所需要的一致意见达成.工程图为制定FMEA的出发点.可让人们看到工程改善所必要的地方：明确没有创出附加价值的阶段并
8、清除.结合作业.帮助分析根本原因.此外,可以查找形成DATA收集的部分,并确认其妥当性与否.工程图通过设计的试验,使能够决定Y=f(x).能够确认妥当的SPC每个变数.工程图作为MONITOR（监控）工程图并记录变化的文件,应该一目了然.是失效类型与影响分析的基准.谁来制成工程图推进Project的TEAM.有判别能力或执行实施能力或变化改善工程的有经验的任何人.这里包括如下人员:作业者设施管理技术人员技术人员监督管理者设计人
