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1、新乡豫新2×300MW热电联产技改工程烟囱工程吊平台进行内衬砌筑QC成果报告小组名称：新乡电厂烟囱工程吊平台进行内衬砌筑QC小组注册号：2004－7－01发布人：樊新胜发布单位：中建二局二公司四分公司编制日期：2005-9-10目录一、工程概况·····························3二、选题理由·····························3三、目标及可行性分析·····················4四、小组概况·····························5一、活动方案···········
2、··················6二、PDCA循环···························7三、效果分析·····························11四、体会小结·····························12五、附图及照片资料·······················121、工程概况新乡豫新发电有限责任公司2×300MW热电联产技改工程烟囱工程地处河南省新乡市北站区。建设单位：新乡豫新发电有限责任公司设计单位：西北电力设计研究院监理单位：长春国电建设监理本工程设计烟囱双筒结构，总设计高度
3、为240ｍ，出口处内径为7ｍ，其外筒为现浇钢筋混凝土结构，其高度120ｍ以上设计为红白相间的航空标志漆，在230ｍ处设置信号平台一座，顶部设计有8根避雷针，与根部接地装置构成烟囱的独立避雷系统，并设3层航空障碍灯；内部排烟筒结构组成：为分段支承在钢筋混凝土环梁上的轻质耐酸陶粒砖砌体、耐酸砂浆封闭层、超细玻璃棉毡隔热层和用于固定隔热层的钢丝网；内外层之间设计为夹层平台及钢爬梯，间隔25米设一道，由钢梁、钢柱、钢格栅板、和混凝土支承环梁，其钢梁、钢柱支承在钢筋混凝土外筒壁上，于主体施工时埋入埋件，内衬施工过程中进行吊装焊接，混凝土环梁为分段预制
4、，内衬施工过程中进行吊装、对接、调平、与夹层平台型钢构件焊接，并作为排烟筒部分的分段承力体系。整体内衬设计、施工为本工程的一大特点和难点。2.选题理由2.1、工程重要性：该工程投资方为中国电力投资集团总公司，我公司以局名义承接且烟囱工程是电厂标志性建筑，其设计高度及内衬复杂程度是河南省第一。工程质量的优劣直接影响我局在电厂，乃至中国电力投资集团总公司信誉及形象，同时也较大程度的影响着下一步的合作关系。2.2、技术攻关：本工程内衬设计较为复杂，其排烟筒部分与夹层平台部分施工中需要相互结合，施工中交叉夹层平台钢梁、钢柱、混凝土环梁等的吊装、调平
5、、对接、施焊，同时要结合分段支承在钢筋混凝土环梁上的轻质耐酸陶粒砖砌体以及砌体外部的耐酸砂浆封闭层、超细玻璃棉毡隔热层和用于固定隔热层的钢丝网；如果采取传统的烟囱内衬施工工艺在构件的吊装及安装过程中存在一定的技术难关。同时不能很好的控制砌体逐步收缩的半径。因此需要采取措施改变常规的内衬施工操作，制定适合本工程实际情况的内衬施工工艺。2.3、进度与成本：由于工程中标价底，且工期紧，同时我单位对业主承诺的质量目标为省优，采取传统的施工工艺，整个内衬施工两大部分：排烟筒与夹层平台部分无法一次完成，施工速度上无法满足工程实际进度需要，同时需要耗费大
6、量周转材料，增加施工成本，同时质量上很难保证。2.4、社会效应：本工程其设计高度240ｍ及其内衬设计的复杂程度,是公司施工同类工程所没有遇到过的,工程施工结果,能够体现出公司的实力,同时,工程也是四分公司首次进入电力建设领域,对四分公司以后的发展探索出新的思路.3、目标及可行性分析3.1、目标结合烟囱工程的设计,深入了解设计意图,依据滑模施工原理,在传统砌筑工艺的基础上加以改进,制定适合本工程超高内衬砌筑的施工方法,精心策划、合理组织，确保工程满足机组达标投产，取得进度、质量、安全、成本的总体效益.3.2、可行性分析理论分析认为:依据滑模施
7、工原理,同时利用滑模施工过程中的垂直运输设备进行物料的运输,在内衬砌筑过程中,通过理论计算,设置可以满足平台动、静荷载的承力及提升体系,同样可以设计使用一套系统且能够不断提升的施工平台,只要改滑模施工工艺中的绑扎钢筋→砼浇注→模板提升的循环顺序为内衬砌筑过程中的耐酸砖砌筑→耐酸砂浆封闭层抹灰、玻璃棉毡保温、钢丝网包裹→平台提升的循环顺序,就能解决超高砌筑过程中人员上下、物料运输、构件吊装等一系列问题,同时,可以利用滑模施工过程中的中心控制,更加有效的控制并保证内衬砌筑过程中半径收分,同时可以节约大量周转材料,并且内衬施工中所有工作内容可以随
8、平台的提升一次性完成,不留尾项,可以取得进度、质量、安全、成本的多营.4、小组概况结合工程实际情况,项目部成立了新乡豫新热电联产技改工程烟囱工程吊平台内衬砌筑施工QC小组,通过理
