室外管道施工组织

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1、地沟内管道的敷设：（一）测量放线在地沟板上放出管道位置线；在地沟壁上放出管道安装坡度线、支吊架、支座的定位线、阀门、伸缩器等管道附件的定位线。（二）、管道支架、支座安装1、当管道安装采用支座形式时：先在预制好的支座上画出中线，将支座搬运下沟，按沟底的管道位置线和沟壁上的支座定位线的位置为支座的安放坐浆，然后安放支座，并核对定位线。待管沟内支座都安放后，用水平仪测量各支支座标高，支座标高应满足管道设计标高和坡度的要求，不合适的支座应调整坐浆厚度，或更换厚薄适合的支座预制块。2、当管道安装采用支、吊架形式时：先按支架安装位置和高度剔凿地沟墙洞；用豆石砼将型

2、钢固定在地沟墙上，用水平尺、小线和钢尺或用水平仪对支架的位置、标高进行校核，不合格的要重新安装。当采用吊架时，要在安装支架前先将要安装的管子放入地沟内。3、管道安装1、支座式管道安装：在地面上选管，沿地沟排管，调整管道接口位置和管件、阀门位置。切段过长的管子，清扫管子内外表面，加工管子焊接坡口或套丝；将管道的托架放到支座上，按管道热偏移的需要初步定位；将管子顺序放入地沟内，尽量一次放到管道支座上，必要时加设临时支撑；进行管道对口或丝接，复查管道安装的坡度、坐标和托架的位置，合适后将管道与托架焊牢，将固定支架的卡架焊牢。1、支架式管道安装；在地面上先选管

3、，初步排管和管件，调整管道接口位置和部件位置，切段长管，清扫管子，加工管口，将短的管段或部件焊接起来；在地沟内支架安装之前将准备好的管子或组合管段放入地沟；在地沟底板上排管，使管道接口和部件离开支、吊架150MM以上；较小的管子用人抬起，上吊杆和管卡；较大的管子可以在地沟上方架设人字架将管子吊起，另有人在地沟内上吊杆和管卡；将管子都就位后，用水平尺和钢尺检查管道标高和坡度，调整吊杆长度使管道标高和坡度符合设计要求；再顺序进行对管，焊接或丝接；最后再作一次管道坐标、坡度和标高的复查。并为固定支架焊牢固定卡件，使管道被固定。直埋管道的敷设直埋管道敷设的条件

4、1、实地调查地质和环境条件，确认管道直埋。2、认真会审施工图，确定掌握以下各项技术措施：管道沟基处理、直管段的热胀处理、补偿器和弯管的设置、阀门的设置、管道保温的做法等。3、按设计的管道敷设段面要求，制定施工沟槽施工方案；沟底应有0.6MM的工作宽度.4、已按设计要求组织管材、管件、阀门管道安装所需的各种辅料进入现场，并已涮好比一遍防锈漆。安装管道和连接管道用的各钟机具、工具也已组织进场并试用合格；予加工保温的管道也已进场，经检查确认为可以进行安装。1、管道上用的切段阀已经过启闭试验和水压试验，配用法兰已试安合格。2、管道支架和支座已预制加工，已按设计

5、要求做好防腐二、直埋管道的敷设1、按设计图纸给定的位置进行测量，放线。2、按施工方案进行挖土，将挖出的土堆放在沟槽的一边，土堆边应与沟边保持0.6~1.0M的距离。3、沟底找平夯实，或按设计要求作基底处理。4、检查沟槽尺寸，用龙门板上的线核对沟槽断面和和沟底坡度。5、在沟上清扫管腔后排管，并进行管段焊接，使每段长度在25~35M之间；按管段的长度在沟内挖好工作坑，以备在沟内进行焊接。6、将焊好的管段放入沟槽内。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管；管径较大、重量较重时，一般采用机械下管。7、用撬杆在地沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑

6、处；依龙门架上的定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊、再按焊接规范进行焊接。1、当直埋管道的弯点、阀门、补偿器处有地沟或检查井时，按地沟内和井内管道敷设的要求进行支座、支架和管道安装。2、待管道安装完毕后，按设计要求和规范规定进行水压试验，合格后进行隐蔽工程检查并办理手续，同时将管内水放净。3、对所有的焊口进行防腐处理，并补做保温。4、回填土时要在保温管道的四周填100MM细砂，再填300MM素土，用人工分层夯实.过马路处应做简易管沟，加盖混凝土盖板，地沟内填砂。室外管道支架的制作安装：管道支架大多由型钢制成，所以管道支架制作主要是在进行金属

7、加工。制作前，检查钢材的钢号及规格，应符合设计的要求。加工前应对进场的钢材进行调直和找平。1、翻样：管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再作出一个样板，进行核对，不符合要求时，及时更改翻样图和加工要求，直至符合要求。2、切断：一般采用无齿锯、砂轮切割机进行切断，只对要做表面处理的断面才采用气割机具进行割断。切割前先按翻样图在型钢上画线；在切断时，注意用刀具的一侧靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。1、表面加工：对需要作相对滑动、滚动的表面，在保证部件规格的前提下，使工作

8、表面达到设计要求的粗糙度；其他的型钢切割表面一般不在做表面处理，而只做边角处的倒角处理。2、打