附着升降脚手架技术交底

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1、附着升降脚手架技术交底工程名称永康市金色港湾二期工程一标段专业施工单位河南天立建筑工程技术有限公司分项工程名称附着升降脚手架交底部位主体交底时间2011-7-25交底内容主要参数脚手架单元体长度/架体跨度la＝3.6m，脚手架宽度/横向间距lb＝1.05m，步距1.8m，内侧立杆中心线至墙面的距离400mm，脚手架计算高度H0=15m，上固定架高度3m，下固定架高度3m，架体悬挑长度0.5m，悬臂高度H3=2.5m，下固定架附着支撑点/支座与架底的距离H1=1.7m，下固定架附着支撑点/支座之间的距离H2=2.1m，每步

2、纵向水平杆4根，每步纵向水平杆跨中附加横向水平杆1根，每步架体栏杆道数(含插销式安全栏杆)2道。上下固定架材质为Ф48mm×3mm钢管，活动架材质为Ф63.5mm×4mm，脚手板铺设总层数6层。上下翼板厚度t2＝8mm，腹板厚度t1＝10mm，上翼板至下翼板高度h＝250mm，b2＝19mm，b3＝131mm，b4＝19mm，b5＝38mm；螺栓钢垫板160×250×10mm，螺栓直径16mm。架体容许承重面荷载值3kN/m2，同时施工层数2层。安装示意图施工工艺流程在混凝土墙体上设置预留孔→架体上墙安装前预留孔偏差纠正

3、→上下固定架用扣件和保险螺栓连接组成一片→上墙安装→安装另一片→用大横杆将两片连接成一跨单元体→校正架体，紧固穿墙螺栓→上部接长一步架→设置连墙件→爬升活动架（解除活动架支座螺栓）→提升至设计高度后固定活动架→爬升固定架（解除固定架支座螺栓）→提升至设计高度后固定固定架→完成一个爬升过程（半个楼层高）→循环操作使架体爬升至设计高度→下降时执行与上述动作相反流程→降至地面后清理脚手架上的垃圾→利用汽车吊（卷扬机、塔吊或倒链）→清理整洁，保养，仓储。质量要求1、制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单。2、钢管、型钢

4、、钢板应符合现行《碳素结构钢》(GB700)中Q235A钢的规定，并满足设计技术要求。3、焊条等连接材料应符合设计技术要求。4、附着升降脚手架的螺纹连接件，除标准件厂生产的标准螺栓、螺母外，凡自行加工的螺纹必须按相应国家标准的规定进行加工，严禁采用钣牙套丝或螺攻攻丝牙。5、脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，切斜偏差应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%。6、焊接件焊缝应饱满，焊缝高

5、度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷。7、螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象。8、附着升降脚手架安装搭设前，应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm，预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。9、附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设

6、有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。10、安装过程中应严格控制水平支撑结构与竖向主框架的安装偏差。水平支撑结构相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于3‰。11、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40～50N·m范围内。12、架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。质量保证措施1、 架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽检，合格率

7、应达到100%。2、对所有螺纹连接处进行全数检查。3、进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行。4、对电动系统进行用电安全性能测试。5、对防坠装置制动可靠性进行检验。6、脚手架调试验收合格后方可办理投入使用的手续。7、在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细的书面记录：1）附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求；2）所有螺纹连接处螺母已拧紧；3）应撤去的施工活荷载已撤离完毕；4）所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；5）动力系统能正常运行；6）所有碗扣式脚手架的碗扣联结点碗扣已拧紧；7

8、）所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；8）所有防坠装置功能正常；9）所有安全措施已落实；10）其他必要的检查项目。8、架体升降到位，完成下列检查项目后方能办理交付使用的手续，检查情况应作详细的书面记录：1）附着支撑结构已固定完毕；2）所有螺纹连接处已拧紧；3）所有安全围护措施已落实；4）所有碗扣联结点及脚手扣件未