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时间:2022-01-28
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1、萃取跟分液的区别分液是一种实验操作,在分液漏斗里完成两种互不相溶的液体的分离,下层的液体从下管放出注意及时关闭活塞,上层的液体从上口倒出。萃取也是一种实验操作,以苯萃取滨水中的澳为例说明操作步骤。将滨水和苯在分液漏斗里混合后振荡、静置静置后液体分层,Br2被溶解到苯里,苯与水互不相溶,苯比水轻在上层,因溶有Br2呈橙红色,水在下层为无色、分液即完成萃取。可见萃取步骤中包含分液操作。1、使用前玻璃活塞应检漏,若存在漏水则应涂薄层凡士林,但不可太多,以免阻塞流液孔。使用时,左手虎口顶住漏斗球,用拇指食指转动活
2、塞控制加液。此时玻璃塞的小槽要与漏斗口侧面小孔对齐相通,才便加液顺利进行。2、作加液器时,漏斗下端不能浸入液面下。3、振荡时,塞子的小槽应与漏斗口侧面小孔错位封闭塞紧。分液时,下层液体从漏斗颈流出紧靠烧杯壁,上层液体要从漏斗口倾出,及时关闭活塞,防止上层液体流入烧杯中。4、长期不用分液漏斗时,应在活塞面夹一纸条防止粘连。并用一橡筋套住活塞,以免失落。向待分离溶液料液中加入与之不相互溶解至多是部分互溶的萃取剂,形成共存的两个液相。利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度包括经化学反应后的溶解的差别,使它们不等同地
3、分配在两液相中,然后通过两液相的分离,实现组分间的分离。如碘的水溶液用四氯化碳萃取,几乎所有的碘都移到四氯化碳中,碘得以与大量的水分开。最基本的操作是单级萃取。它是使料液与萃取剂在混合过程中密切接触,让被萃组分通过相际界面进入萃取剂中,直到组分在两相间的分配基本达到平衡。然后静置沉降,分离成为两层液体,即由萃取剂转变成的萃取液和由料液转变成的萃余液。单级萃取达到相平衡时,被萃组分B的相平衡比,称为分配系数K,即:K=yB/xB式中yB和xB分别为B组分在萃取液中和萃余液中的浓度。浓度的表示方法需考虑组分的
4、各种存在形式,按同一化学式计算。若料液中另一组分D也被萃取,则组分B的分配系数对组分D的分配系数的比值,即B对D的分离因子,称为选择性系数a,即:Q=KB•KD=yB•xD/xB•yDa>l时,组分B被优先萃取;an表明两组分在两相中的分配相同,不能用此萃取剂实现此两组分的分离。单级萃取对给定组分所能达到的萃取率被萃组分在萃取液中的量与原料液中的初始量的比值较低,往往不能满足工艺要求,为了提高萃取率,可以采用多种方法:①多级错流萃取。料液和各级萃余液都与新鲜的萃取剂接触,可达较高萃取率。但萃取剂用量大,萃
5、取液平均浓度低。②多级逆流萃取。料液与萃取剂分别从级联或板式塔的两端加入,在级间作逆向流动,最后成为萃余液和萃取液,各自从另一端离去。料液和萃取剂各自经过多次萃取,因而萃取率较高,萃取液中被萃组分的浓度也较高,这是工业萃取常用的流程。③连续逆流萃取。在微分接触式萃取塔见萃取设备中,料液与萃取剂在逆向流动的过程中进行接触传质,也是常用的工业萃取方法。料液与萃取剂之中,密度大的称为重相,密度小的称为轻相。轻相白塔底进入,从塔顶溢出;重相白塔顶加入,从塔底导出。萃取塔操作时,一种充满全塔的液相,称连续相;另一液
6、相通常以液滴形式分散于其中,称分散相。分散相液体进塔时即行分散,在离塔前凝聚分层后导出。料液和萃取剂两者之中以何者为分散相,须兼顾塔的操作和工艺要求来选定。此外,还有能达到更高分离程度的回流萃取和分部萃取。萃取与其他分离溶液组分的方法相比,优点在于常温操作,节省能源,不涉及固体、气体,操作方便。萃取在如下几种情况下应用,通常是有利的:①料液各组分的沸点相近,甚至形成共沸物,为精福所不易奏效的场合,如石油储分中烷烧与芳煌的分离,煤焦油的脱酚;②低浓度高沸组分的分离,用精饰能耗很大,如稀醋酸的脱水;③多种离子
7、的分离,如矿物浸取液的分离和净制,若加入化学品作分部沉淀,不但分离质量差,乂有过滤操作,损耗也大;④不稳定物质如热敏性物质的分离,如从发酵液制取青霉素。萃取的应用,目前仍在发展中。元素周期表中绝大多数的元素,都可用萃取法提取和分离。萃取剂的选择和研制,工艺和操作条件的确定,以及流程和设备的设计计算,都是开发萃取操作的课题。例如,萃取实验:将碘水与四氯化碳或苯混合,摇匀,之后蒸储得碘晶体。感谢您的阅读,祝您生活愉快。
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