导热油冷冻机组

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1、导热油、冷冻机组在装置中的用途和来源培训目的：1、熟悉导热油的性质、岗位任务及其使用注意事项；2、了解制冷剂、载冷剂的相关知识，其特性及适用场合；3、掌握全厂各岗位中用到导热油、冷剂的地方，其使用条件和用途。培训内容：一、导热油1、概述：（特点）①工作介质为液相循环、运行压力较低，350c时运行压力仅为0.588Mpa（表压），但水在温度下的饱和蒸汽压力为16.86Mpa（表压），因此整个系统的受压等级较低。②工作温度较高，可作为350c以下的高温热源。③供热温度稳定，并能精确地进行调整，在可调整负荷段内能稳定运

2、行，并保持最佳热效率。④能自动进行加热过程的检测、调整和控制。⑤设备较少，费用节省。2、工作原理：（原理方框图、组成）电加热器:壳体、电热元件、有机热载体循环泵膨胀槽:对导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5m标高处。电气空控制系统：该系统采用可控硅过零触发调温，具有以下控制连锁：A、循环泵未启动或油泵阀门未打开不能加热B、进出口油压差低于设定值将停止加热C、超温将停止加热油气分离器：用来分离和排除系统中空气、水

3、蒸汽及导热油挥发性气体，从而保证导热油在液相状态下运行。3※导热油的用量=1.2（A+B+C+D）mA、加热炉的容油量B、用热设备的容油量C、膨胀槽内所需油量D、供热管线容油量☆膨胀槽内所需油量不宜过多，只需在液位计中显示液位即可（1/3~1/2）。3、本厂用到导热油的岗位：⑴分散系统：利用250c的导热油对分散釜内的金属锂和白油加热后进行分散。（R-101）⑵白油回收系统：通过换热器对废白油槽内的白油进行加热到190c进入白油闪蒸罐进行闪蒸操作。（E-103）⑶浓缩系统：给V-120冷油槽内的冷油加热，加热后的

4、冷油对稀液预热器和薄膜蒸发器内的稀丁基锂溶液加热。（E-107）4、使用时的注意事项：导热油在使用前必须进行脱水排气，使用过程中避免与空气接触，以免防止导热油、结焦，加好保温层，注意防烫保护。导热油失效的判别：①酸值，达到0.5mgKOH/g;②粘度，变化超过15%;③闪点，变化超过20%;④残炭，含量达到15%（导热油在空气不足的情况下受强热的情况下使其中的胶质、沥青及多环芳香姓分解缩合所形成的结焦物）分析上述指标，当二项或二项以上的指标不合格时，该导热油应给予更换或再生。5、安装⑴用作受压管线的主题材料为20

5、#无缝钢管并附有相应的制造书。⑵管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。⑶管线的布置应有2%~3%的坡度，以有利于排气和放尽且尽量在管道的最高点设置排气点，最低点设置排放口。⑷20m以上的直管线应设置膨胀节。⑸法兰垫片采用金属缠绕柔性石墨垫片。6、调试与运行I冷态调试：（导热油系统的联动试车）目的：①检查各单元设备的运转正常与否②检查冷态条件下系统运行正常与否③使操作工熟悉和掌握操作要点冷油循环：循环泵连续运行，检查其压力波动情况，经常开启管道排空阀门，以排尽系统中的空气。检查系统管路、阀门、设备有无漏油

6、现象，冷油循环直至热油泵出口压力波动平衡，同时保证系统无遍点为止。清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂质，通过Y型过滤器进行过滤，因此应及时拆洗和清理过滤器。电加热炉正常运行后，可定期清洗过滤器。II热态调试：（冷态调试4h后进行）A、脱气：一般情况下，导热油温度升到105~130c之间时，管道中气体量最大，此时应严格控制导热油温度，必要时可停止加热，使导热油保温或降温，严格注意膨胀槽中导热油液位，防止导热油在膨胀槽中被气体冲出，脱气操作完成标志：导热油温度达到220~250C,循环泵出口压力平•稳。脱

7、水排气时应及时补充导热油。B、升温：随着导热油中气体的排出，循环泵出口压力平衡，在此条件下可逐步提高导热油温度，直至达到工艺要求的温度，注意控制升温速度060c/h不宜升温过快。6、运行步骤：启动操作：接通电源启动热油循环泵，观察并记录压力、温度等参数是否正常，启动电加热器升温注意保持导热油的升温速度。负荷调整：根据工艺要求设定导热油出口温度。当负荷发生变化时，加热炉自动调整输出功率，保证与外界所需功率保持平衡。停炉：先关闭电加热器，若出口油温开始下降，可停止循环泵运行。同时可切断电源，做好交接班记录。7、故障及

8、排除故障现象故障分析处理方法出油管道发出气锤声，进出口压力表指针接动补充新油时混入空气或水对新油进行煮油脱水和气加热炉进出口油差过大循环浆供油量下降消除油泵及管路故障超负荷运行降低至正常负荷运行加热炉与供热设备部匹配合理选用加热炉导热油及质更换导热油保温不良重新保温膨胀槽低液位管路系统脱气后未及时补充油补充新油管路系统漏油消除系统缺陷管路油循环不畅通过滤器堵塞清洗过滤器导