地基级配砂石换填技术方案_级配砂石换填

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1、地基级配砂石换填技术方案一级配砂石换填濡业大境首开区12#楼地基级配砂石换填技术方案一、编制依据1、本工程岩土工程勘察报告；设计要求；2、实验室砂、石级配标准击实资料；3、建筑地基处理技术规范JGJ79-20—2；二、换填实施组织安排1、土工实验及现场检测，实验员现场取样送实验室；2、工程静载验收检测：已明确；3、现场工程实施项目部组织；三、对填筑处理的技术要求1、施工前按设计要求由试验室进行配合比实验，碎石：粒径5-30mni,砂：中粗砂，材料中均不得带植物残体和垃圾等杂物，有机质及杂物泥土总量不超过5%；2、砂与碎（卵）石掺对比例为4：6级配

2、砂石，3、最佳击实度为：体积比3：7,根据实验调整；4、最佳含水率：8-12%（此数据由试验提供）；5、压实系数不小于0.97,碾压遍数7至8遍。四、主要施工机具1、装载机：ZC-30一台；2、压路机：20t震动压路机一台；3、自卸车：10m3四台；4、小型挖掘机；一台；5、平板震动夯：两台；第5页共5页五、作业条件1、本工程基坑土方、人工清基已完成，并经监理、业主、设计、勘察单位现场勘验确认；2、材料（商品料）、机具、人员已经到场，具备连续施工条件，六、施工实施1、地基处理程序；2、按设计要求土方清挖至设计处理标高，3、在验槽后按监理指令清除，

3、不扰动原基层天然砂石状况，清除后报请监理勘验，经监理勘验后立即组织施工实施；4、换填范围，如原基层不平，应做成缓坡或台阶；缓坡、台阶其坡度为1：1.5（征求监理意见）找平，在分层铺料，5、搭界处要认真细致碾压或夯实，6、级配砂石由：长城商硅站搅拌，由自卸车运至作业现场，7、摊铺：级配砂石料运至施工现场，从起始端开始均匀摊铺，摊铺厚度250mm至300mm,分层施工，摊铺时尽量减小滚淌离析，有顺序地摊铺，不得码小堆、尖堆，防止离析，8、摊平：用人工配合小型挖掘机认真整平，为碾压均匀打下基础；9、碾压：用20t震动压路机从坑角开始，有序的开始碾压，先

4、一遍静压，碾压搭接2/3轮长，静压一遍后轻振碾压两遍，再加振碾压三至四遍，在轻振碾压一遍，做为试验层；10、在上层试验碾压成形后做触探和取样检测密实度，合格后在进行下一道工序，11、槽周边搭接处理，碾压不到的地方用振动夯进行薄层处理；12、密实度测定，检验方法：在同样碾压条件下用环刀取第5页共5页样，试验室检测，13、现场施工管理人员必须跟班指挥，并请监理旁站监督；14、如试验数值与设计要求的0.97的压实系数相差较大，且改进工艺增加碾压遍数，仍无效时则报请设计、勘察单位会商，听取专家们意见；七、施工检验、检测1、每一层均需进行压实度系数检测，2

5、、现场检测合格后方可施工上一层，3、试验员安排、联系数据的采集，4、有受托单位提供正式的检测、检验合格文书，5、并通过试验压实系数检验换填垫层的施工质量，八、劳动组织1、按一套碾压机械一班作业配合人员配合机械摊铺找平7人；边角细部振动夯实3人；细部处理2人；电工1人；测量2人；试验1人；2、管理人员现场该项负责人1人；现场技术1人；工长1人；3、机械操作人员铲车、压路机、小挖掘机司机各1人；运输车辆人员4人，物料人员由物料供应单位配齐；4、每班18人（试验除外），按两班作业安排（如材料可以第5页共5页供上）两班作业36人；九、工期安排1、工程量：

6、基槽按1400itf计算，总厚度按0.7m计算换填约lOOOn?,现按单层碾压推算每天碾压一层，每层虚铺20—至300mm厚，每层摊铺250nl，左右，4天完成换填（如材料供应及时）十、工程验收1、现场工程实体施工已完成至设计标高，须做做检验的项目已全完成；各种数据能证明换填垫层施工合格；2、在上述情况下需静载试验，则静载受托单位投入静载试验，3、当换填垫层的静载试验证明换填垫层承载力特征性2设计要求即表示换填垫层合格；4、在第3条的基础上由项目部整理合并单位检测、检验、试验数据作附件向监理申报验收，履行验收程序；5、为加快工程进度进展，在检测报

7、告整理过程成中请监理工程师放行，允许硅垫层施工；十一、安全注意事1、专用机械司机如需持证上岗的必须持证上岗；2、特别注意施工用电线路的用电安全；3、临时机械必须执行三相五线控制；4、实行一机一闸两级保护三级控制，配电箱柜有门有锁；5、接线必须从箱盘线孔中输出，线路符合安全规程，6、阴雨天，电动机械操作手应做好绝缘防护；7、进入施工现场必须带好安全帽；第5页共5页8、振动碾压时注意观测边坡是否安全稳定；加振过程中,土方坡脚不得停留人员；9、夜间施工必须有足够的照明，注意成品保护；10、必须遵守国家现行安全生产操作规范。第5页共5页