施工工艺流程及操作要点

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1、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程层间防火层安装施工工艺流程见图5.1施工准备测量放线角码安装立柱安装横梁安装陶土板安装清洗图5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作；2根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图；3对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。5.2.2测量放线1复查土建移交的基准线；2核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线；3以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙

2、上，并做好标记；5.2.3角码安装1用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。2根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。5.2.4立柱安装立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊；5.2.5横梁安装横梁安装

3、时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。5.2.6层间防火层安装按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。5.2.7陶土板安装：1在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。2陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。在底层一排陶土板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。3陶土板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块

4、陶土板至少需要两个扣件，将第一排陶土板置于底部扣件上，导水槽夹在两块陶土板之间。4中间扣件安装在横梁上，一方面固定第一层陶土板，另一方面为下一层陶土板安装提供支撑，在后面的施工中，重复上述安装过程，最后安装顶部收口面板。5.3劳动组织现场施工一般宜分为若干作业组进行，具体分工为放样测量组、幕墙骨架制作安装组和陶土板安装组，每小组一般为5人，普工2人，技工3人，组数可根据工作面大小及工期要求确定。劳动力组织情况见表5.3表5.3劳动力组织情况表序号工种人数1测量放样组32幕墙骨架制作安装组63陶土板安装组8合计176材料与设备

5、6.1材料6.1.1陶土板的标准长度有400㎜，450㎜，500㎜，600㎜，625㎜，1200㎜，宽度有200㎜，225㎜，250㎜，300㎜，400㎜等，带空腔的陶土板板厚为30㎜。除标准长度外，还可根据需要尺寸定制，单块陶土板板面面积不宜大于0.8平方米。6.1.2陶土板吸水率应小于11%,弯曲强度不应小于9.0MPa,并应具有相关年限的质量保证书。6.1.3铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）中有关高精级的规定。6.1.4陶土板幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，有出厂合格证，符合

6、现行国家标准；6.2机具设备6.2.1施工机具：电动切割机、电钻、电焊机等；6.2.2检测机具：水平靠尺、水准仪、铅垂仪等7质量控制7.1质量控制标准7.1.1陶土板幕墙立柱、横梁安装施工质量应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》（JCJ133）要求；7.1.2陶土板水平切割尺寸允许偏差不大于±2㎜，45度斜角倒边时，出刀口边缘距陶土板正面4-5㎜，允许偏差不大于±1.5㎜。7.1.3相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜；同层标高偏差：当墙面宽度≤35m时，不应大于5㎜，当墙面宽度>35m时，不应大于7㎜；7.1.4观感检验应

7、符合下列要求：1陶土板幕墙表面应平整，站在距离幕墙8米处，用肉眼观察时不应有可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷；2陶土板幕墙分格装饰条和收边收角金属框应横平竖直，造型符合设计要求；3窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽无污染；4竖向导水槽外露部分不得有划痕和表面漆层脱落；7.1.5陶土板幕墙安装允许偏差应符合表7.1.5要求：项目允许偏差（mm）检查方法墙面垂直度幕墙高度（H）（m）H≤30≤10经纬仪30＜H≤60≤1560＜H≤90≤20H＞90≤25幕墙表面平整度≤62m靠尺、塞尺板材立面垂直度≤3垂直检测尺接缝直

8、线度≤35m线、钢直尺接缝宽度±3.0钢直尺接缝高低差≤3.0钢直尺、塞尺7.2质量保证措施7.2.1根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上。7.2.2横梁两端的连接件及垫片应安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；7.2.3陶土板应精心