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《1 折弯钣金件传统展开方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、1折弯钣金件的传统展开方法 在钣金件的折弯过程中,由于钣金零件折弯区产生塑性变形,所以展开图的尺寸与几何计算的尺寸不一致,需要进行专门的计算。 折弯钣金件的展开尺寸与钣金件的厚度、折弯角、折弯半径、材料伸缩率等因素有关。传统的折弯钣金件展开尺寸计算时,依据折弯角的大小分别进行计算。展开尺寸Ｌ计算如下(各公式中参数含义见图1)。当折弯角β为: (1)0°≤β<90°时 Ｌ=Ａ+Ｂ-2(Ｒ+Ｔ)+(Ｒ+Ｔ/3)×(180-β)π/180 (2)β=90°时 Ｌ=Ａ+Ｂ-0.429Ｒ-1.47Ｔ (3)90°<β≤150°时 Ｌ=Ａ+Ｂ-2(Ｒ
2、+Ｔ)ｔａｎ[(180-β)/2]+(Ｒ+Ｔ/2)(180-β)π/180 (4)150°<β≤180°时 Ｌ=Ａ+Ｂ 由上述折弯钣金件传统展开公式可以看出,传统的折弯钣金件展开方法需要大量繁琐的人工计算,展开尺寸不易验证,展开精度不能满足现代钣金加工的要求。 2折弯钣金件的Ｐｒｏ/Ｅ展开方法 折弯钣金件Ｐｒｏ/Ｅ展开方法与传统展开方法有着本质的区别,它是一种参数化、智能化的三维ＣＡＤ过程,是在程序完全模拟钣金折弯加工过程的基础上进行折弯钣金件展开的。展开方法为:在Ｐｒｏ/Ｅ的钣金模块中建立折弯钣金件的立体模型,应用Ｕｎｂｅｎｄ模块,直接点取基面及需展
3、开的面后,软件即可按钣金实际折弯加工过程运算后自动生成展开模型。通过展开模型,Ｐｒｏ/Ｅ能直接输出各种格式的二维图形文件,直接应用于数控切割及冲裁设备。 3Ｐｒｏ/Ｅ展开折弯钣金件应用实例 为更好说明Ｐｒｏ/Ｅ钣金模块折弯钣金件的展开应用,现以一种钣金零件的展开输出过程为例加以说明。该零件如图2所示,零件折弯半径为Ｒ2.5ｍｍ,板厚为2ｍｍ,其展开过程分述如下。 3.1环境设置 我们采用编辑Ｃｏｎｆｉｇ文本框进行如下设置 ＡＬＬＯＷ＿ＡＮＡＴＯＭＩＣ＿ＦＥＡＴＵＲＥＳＹＥＳ ＰＲＯ＿ＵＮＩＴ＿ＬＥＮＧＴＨＵＮＩＴ＿ＭＭ ＰＲＯ＿ＵＮＩＴ
4、＿ＭＡＳＳＵＮＩＴ＿ＫＩＬＯＧＲＡＭ ＴＯＬ＿ＤＩＳＰＬＡＹＹＥＳ ＴＯＬ＿ＭＯＤＥＮＯＭＩＮＡＬ ＴＯＬＥＲＡＮＣＥ＿ＳＴＡＮＤＡＲＤＩＳＯ ＰＡＲＥＮＴＨＥＳＩＺＥ＿ＲＥＦ＿ＤＩＭＹＥＳ ＤＲＡＷＩＮＧ＿ＳＥＴＵＰ＿ＦＩＬＥｄ:ｐｒｏｅｐｒｏｅ2000ｉｔｅｍｐｘｇ.ｄｔｌ ＰＲＯ＿ＦＯＲＭＡＴ＿ＤＩＲｄ:ｐｒｏｅｐｒｏｅ2000ｉｆｏｒｍａｔｓｇｃｔｂｔｌ\3.2建立钣金件立体模型 在Ｐｒｏ/Ｅ中建立钣金件的立体模型时要应用该软件中的钣金模块(Ｓｈｅｅｔｍｅｔａｌ)。建模过程如下:Ｆｉｌｅ=>Ｎｅｗ=>弹出Ｎｅｗ对话框
5、=>Ｔｙｐｅ选项,选Ｐａｒｔ=>Ｓｕｂ-ｔｙｐｅ选项,选(Ｓｈｅｅｔｍｅｔａｌ)=>Ｎａｍｅ输入框,输入ＹＪ19Ｗ1Ｗ2Ｋ3(本零件代号)=>钣金件立体建模状态。然后通过Ｆｅａｔｕｒｅ=>Ｃｒｅａｔ,创建Ｗａｌｌ、Ｃｕｔ等零件特征。具体过程见如下特征树(ＭｏｄｅｌＴｒｅｅ)。ＭｏｄｅｌＴｒｅｅ: ＹＪ19Ｗ1Ｗ2Ｋ3.ＰＲＴ ＦＩＲＳＴＷＡＬＬ Ｗａｌｌｉｄ991 Ｗａｌｌｉｄ1102 Ｗａｌｌｉｄ1189 Ｗａｌｌｉｄ1298 Ｗａｌｌｉｄ1461 Ｗａｌｌｉｄ1510 Ｗａｌｌｉｄ1558 Ｗａｌｌｉｄ1719 Ｗａｌｌｉ
6、ｄ1767 Ｃｕｔｉｄ1816 Ｃｕｔｉｄ1875 本文所选零件建立的模型如图3。 3.3立体模型的展开 本例创建Ｕｎｂｅｎｄ特征进行展开时,选260ｍｍ×120ｍｍ底面为基面,选择ＵｎｂｅｎｄＡｌｌ方式进行展开。零件模型展开后如图4。 3.4展开后图形文件的输出 最后生成的展开图,直接过滤掉了尺寸标注、折弯中心线等数控钣金加工机床不需要的元素,以ＤＸＦ格式直接输入数控钣金加工机床进行编程切割。4折弯钣金件Ｐｒｏ/Ｅ展开中的注意事项 笔者在应用Ｐｒｏ/Ｅ进行折弯钣金件的展开实践中,总结出一些经验,现介绍如下: (1)设置建模环
7、境为了使Ｐｒｏ/Ｅ建模环境中的单位制式、视角标准等与数控钣金设备所使用的一致,建模前必须对Ｐｒｏ/Ｅ建模环境进行预先设置。设置通常采用编辑Ｃｏｎｆｉｇ文件进行或通过Ｓｅｔｕｐ菜单进行设置。 (2)建立典型零件模型库由于Ｐｒｏ/Ｅ的立体建模是一个参数化过程,因此可根据本企业的钣金结构特点建立典型零件模型库。零件建模时选取典型模型进行修改重新生成(Ｒｅｇｅｎｅｒａｔｅ)后,即可得到所需模型,从而发挥Ｐｒｏ/Ｅ参数化设计的优势,达到快速建模的目的。 (3)验证零件立体模型由于展开模型是依据立体模型建立的,为保证展开模型的正确性,应对零件
