上海理工大学金工实习总结

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除车工知识点：1、车削加工是以工件的旋转为主运动，车刀作平面直线或曲线进给运动的切削加工方法①电动机变速箱皮带轮主轴箱主轴卡盘（主运动）②电动机变速箱皮带轮主轴箱主轴配换齿轮进给箱溜板箱刀架刀具（进给远动）2、车削的尺寸精度IT7~IT10，表面粗糙度Ra1.6~0.8μm3、车床在工厂的切削加工设备中约占35%~50%4、车床种类：普通、立式、六角自动、数控等5、主轴变速箱作用：把电动机的旋转运动传给主轴，再通过主轴上的夹具带动工件旋转6、进给箱箱内装有进

2、给变速机构，用来把交换齿轮箱传来的旋转运动传给丝杆或光杆，并变换其转速，从而变换进给量或导程7、光杆和丝杆作用是将进给箱的运动传给溜板箱。自动进给时用光杆，车削螺纹用丝杆8、车刀的结构类型：整体式、焊接式、机夹式、可转位式9、刀具材料的基本性能：①高的强度②高的热性（亦称红硬性）③较好的化学稳定性④足够的强度和韧性⑤其他性能10、常见刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼、人造金刚石7个11、90车刀：车外圆，车台阶45车刀：车外圆、车端面、倒角割刀：切断、切槽镗孔刀：

3、镗盲孔圆头刀：车成型面螺纹刀：车螺纹12、刀尖要对准主轴中心线，车刀伸出长度不超过刀体厚度的1.5~2.5倍13、当加工细长轴类工件时，为了防止弯曲变形，可用中心架或跟刀架作辅助支承热处理知识点：1、调质=淬火（水、油）+高温回火2、硬度3、三要素：升温、保温、冷却4、热处理可以消除钢、铸铁的铸造应力，改变内部组织，提高改变机械、力学性能5、退火——炉冷、正火——空冷、淬火——水冷或油冷、回火——空冷（加热未达到临界温度）锻压知识点：1、热锻后的金属组织致密、晶粒细化，锻件内部形成一定的金属流线，从而提

4、高了锻件的力学性能2、锻造按金属变形的方式不同，可分为自由锻、胎模锻和模锻。自由锻按其所用设备和操作方式又可分为手工自由锻和机械自由锻。3、锻造加热温度：上限——始锻温度，下限——终锻温度磨工知识点：1、尺寸精度IT5~IT7，表面粗糙度Ra0.8~0.2μm2、砂轮组成：磨粒（切削刃）、结合剂（黏结）、气孔（散热）3、砂轮的特性(六大要素)：①磨料②粒度③结合剂④硬度⑤组织⑥形状和尺寸【精品文档】第12页精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除4、常用磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三大类

5、5、粒度号越大，表示磨粒越细6、粗磨及磨软材料时应选用粒度号小的粗砂轮精磨及磨硬而脆的材料时选用粒度号大的细砂轮7、硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。一般磨削软材料时应选用硬砂轮，磨削硬材料时应选用软砂轮。8、砂轮安装前要先进行外观、裂纹检查和静平衡。在安装砂轮前都要进行平衡。砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。一般情况下，只需做静平衡，但在高速磨削（线速度大于50m/s）和高精度磨削时，必须进行动平衡。9、砂轮修整：用金刚石，目的：恢复砂轮的切削能力和外形精度焊接知识点：1、按金属所

6、处的状态不同，焊接可分为熔焊、压力焊和钎焊2、操作电弧焊：①焊钳夹住焊条②用敲击、摩擦的方法到引弧板引弧③焊接时要注意焊条的高度角度和移动速度④焊接完成使焊条离开焊件即可3、药皮的主要组成物质：矿石、铁合金、化学组成物、有机物钳工知识点：1、设备：钳工工作台、台虎钳、钻床、砂轮机2、操作：划线、锯割、锉削、钻孔3、钳工分类：普通、模具、装配、修理、划线4、钳工用手工工具和一些机械设备进行零部件加工5、主要任务：加工零件、装配、调试、维修、检测6、钳工工作劳动强度大、生产率低、操作技术要求高、加工质量随机

7、性大7、根据实物或图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界限的操作，称为划线8、在坯件一个平面上划线为平面划线，在坯件几个互成不同角度的平面上划线为立体划线9、划线的作用：①划线可检查毛坯的形状、尺寸是否合格②对合格坯件定出加工位置，标出加工余量③对有缺陷的毛坯合理分配加工面的加工余量10、划线工具：①划线平板：基准工具②度量工具：钢皮尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺③划针：平面划线；划线盘：立体划线④划规：圆、圆弧、分线段⑤样冲11、用锉刀对工件进行切削加工的方法称锉削12、锉刀按长度分类：2、4、6、

8、8、10、12（英寸，1英寸=25.4mm）按齿纹：单齿纹（软材料）、双齿纹（硬材料）13、精度0.01mm表面粗糙度Ra1.25形状、尺寸、表面粗糙14、锉削方法：顺向、交叉锉法15、锉削频率：30~60次/分16、锯削频率：20~40次/分17、锯齿形式有交错式和波浪式两种，作用是减少摩擦、锯削省力、排屑容易、起到有效的切削作用18、锯条常用规格：300mm（长）12mm（宽）0.8mm（厚）硬度>62HRC热处理及金相组织实习报告：一