主通廊吊装施工方案

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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除1080m3高炉炉顶上料主通廊吊装方案一、工程概况建设单位:总包单位:监理单位:施工单位:本方案是针对汉钢1080m3高炉原料区炉顶上料主通廊而设计,通廊全长250多米,共八节,八部通廊支架,通廊总重约780吨。主通廊是从炉顶上料转运站通往炉顶框架55米处。二、施工依据:2.1施工蓝图0988.03JG6.172.2起重吊装作业规程:QA3201-20082.3吊车性能参数表(后附)2.4吊装工程量如下表:(净重)序号构件名称数量总重(T)起始标高1桁架HJ1段17539米~48米2桁架HJ2

2、段178.930米~39米3桁架HJ3段167.522米~30米4桁架HJ4段176.413米~22米5桁架HJ5段120.38.8米~13米6桁架HJ6段113.56米~8.8米7桁架HJ7段19.73.8米~6米【精品文档】第15页精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除8桁架HJ8/9段135.748米~53米9柱架112.13.8米10柱架213.16米11柱架314.38.8米12柱架4118.213米13柱架512522米14柱架6141.530米15柱架7110639米16柱架8168.848米一、人员组织机构设置三、

3、主要机械设备设备名称型号单位数量履带吊150T台1履带吊50T台1汽车吊250T台2汽车吊130T台1汽车吊50T台1汽车吊25T米1钢丝绳φ58米100卸扣20T个6手拉葫芦10T个24橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平仪DS3台1经纬仪J2台2【精品文档】第15页精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除水平尺400把2吊篮个4油顶20吨个4揽风绳米300四、吊装流程钢结构吊装总顺序为:先柱架吊装固定,随后通廊桁架主体吊装。具体安装流程如下:基础验收→构件运输→柱架组拼→柱架吊装→通廊桁架组拼→通廊桁架吊装→檩条吊装→涂装作业。

4、按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后,具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。4.1基础验收:检查基础的位置、标高、轴线偏差和预埋螺栓位置偏差,并做好验收交接记录。基础允许偏差序号项目允许偏差(mm)1底面标高-10.0~02轴线偏差10.03预埋螺栓孔位置偏差±2.04.2吊装所需场地:由于此次吊装的构件重量和高度较大,所以吊装场地一定要坚实平整,必要时要在吊车下铺设一定厚度的钢板,确保吊车平稳吊装。【精品文档】第15页精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除4.3钢构件运输:由于通廊柱架整体外形尺寸过大,所以采用分节制作,然后运至

5、安装现场再组拼。最大支架重约108吨,高40米,柱脚跨度22米。部分通廊主体也采用分节制作,运至安装现场再进行组拼。以上构件采用40T拖车加炮拖运输,装卸和现场转运采用50T履带和25T汽车吊。4.4通廊柱架的组拼:主通廊共有8各柱架,ZJ1-4在厂里整体制作后运至安装现场;ZJ5-8采用分为两节制作运至安装现场,然后再进行拼装,拼装好后在进行吊装。组拼时场地要平整,要保证两节钢管的直线度;接口处要开破口外部焊接,内部垫6mm厚衬板点焊4.5支架吊装:4.4.1吊装准备①柱架安装时,先将基础表面清理干净,按要求支架底部标高进行检测基础,然后

6、按测量结果加工相应垫铁,按规范安装若干组垫铁。②柱架吊装前,应从柱底向上2000-2500mm处划一水平线,以便安装固定后复查平面标高基础用,在柱架的支腿打上中心线标签,以便柱子安装后找正使用。③钢柱架吊装前要将现场道路平好夯实,以便立吊车。④准备好吊装所用的机具。4.5.2吊装方法柱架安装属于垂直吊装。根据柱架的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素。采用钢丝绳绑扎,吊车绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。绑扎点设在柱的肩梁处,【精品文档】第15页精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除并且绑扎点应该在柱架整体重心上部,确保柱架在吊起

7、后发生反倒,损坏工件。①柱架ZJ-1~3为H型钢焊接柱架,整体重量较轻,高度也较低,两支腿跨度4.2米,所以采用25T汽车吊进行吊装。吊装时先检查其基础顶面标高,然后按照图纸要求柱架顶部标高,在柱架上焊接相应挡块,再吊起插入杯口基础内,找正后用铁楔子固定,然后再松钩,进行下一次吊装。吊装示意图如下:②柱架ZJ-4高度13米,柱脚中心跨距9米,重18.2吨。采用50吨履带吊进行吊装。吊装前应在基础表面垫上相应的垫铁,保证柱底标高。钢柱顶部焊接临时吊耳一对,用吊环与钢丝绳连接,。吊床示意图如下:ZJ-4重19.2吨50吨履带吊,臂长19.8米,

8、作业半径6米,可吊23.5吨③ZJ-5的吊装:ZJ-5高22米,柱脚跨度14米,重25吨。ZJ-5的吊装采用50T履带吊和50T汽车吊双机抬吊。在柱头向下8米处柱身外侧各焊接一吊

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